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2Cr13(420)馬氏體不銹鋼
●特性及適用范圍：
2Cr13不銹鋼性能與1Cr13相似，但因其碳含量比1Cr13高，故強度、硬度較高，而韌性和耐蝕性略低。在溫度不高（30℃以下）時，在弱酸介質中有較好的耐蝕性。在700℃以下，2Cr13不銹鋼有較高的強度、熱穩定性和良好減振性。冷熱加工工藝性良好。2Cr13不銹鋼鋼焊接性能較差，焊后易出現裂紋。
2Cr13不銹鋼在熱處理之后，可用于承受高應力載荷的零部件，如透平機葉片、閥、熱裂設備、緊固件等，也用于造紙工業刀具、食品加工機械及餐具等。
●化學成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
2Cr13密度為7.75g/m3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
●2Cr13焊接：
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如 A302.A307都行。
焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

2Cr13不銹鋼的力學性能、工藝性能及耐蝕性：

2Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，主要性能與1Cr13鋼相似，但2Cr13鋼的含碳量較1Cr13鋼高，因而強度、硬度高于1Cr13鋼，而韌性適時蝕性稍低，在弱腐蝕介質中和溫度不高的條件下具有良好的耐蝕性。
2、加工工藝性能：2Cr13鋼的冷、熱加工性能良好，熱加工溫度為850~1200℃，熱加工后用砂冷或及時退火，冷加工可冷軋、冷沖壓、深拉等。2Cr13鋼熱處理時，消除應力退火溫度為730~780℃；固溶溫度為1000~1050℃，油或水冷；回火溫度為660~770℃，油、水或空冷；軟化退火溫度為750~800℃。焊接時，焊前需預熱(250~350℃)，焊后回火(700~750℃)，如用奧氏體焊條，焊后可不進行熱處理。