采用德國、日本領先焊機技術，通過對工件進行無熱堆焊，以保證工件等工件的完好性，也可以利用強化功能對工件進行強化處理，來實現工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。 多木工件修補機”特點 1）工件無退火和變形：堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復后不需要重新熱處理。 2）熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。 3）修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。 4）攜帶方便：重量輕（30公斤），220V電源，無工作環境要求。 5）一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。 6）環保性：工作過程中無任何污染。 7）經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。 8）堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的補材可獲得不同要求的硬度。堆焊修補 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。 通過微電瞬間放電產生的高熱能將補材熔覆到鑄件及工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經打磨拋光。
結合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結合，由于充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。 a、熱影響極小由于工作電流（2-200A）、時間（1-600ms）可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。理想的設定可使輸入的能量僅夠 用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達到理想的修補效果。 b、可進行極薄的厚度焊接由于焊接電流最小可在2A穩定運行，因此可對極薄部位進行焊接。 c、精密細小部位的焊補由于小電流的穩定運行，時間的精確控制 ，焊補的工作點可是極小，精密的部位，而不會對周邊產生影響。 d、極高的結合度由于本焊機屬于熔焊，結合度極高，焊后的部位可進行各種機械加工，不會出現焊后結合不牢固，脫落等現象。 e、適用于不同部位的焊補 1、平面部位的凹陷、孔、洞。 2、細縫、溝槽。 3、棱角、棱線、尖峰部位 4、砂眼及普通氬弧焊后表面的凹陷。
5、焊補放電加工、滲氮及軟淡化處理后的工件
陳誠 13651967323
