焊條堆焊焊與粉末堆焊焊

產(chǎn)品價(jià)格：	100/人民幣
最后更新：	2012-11-07 08:58:04
產(chǎn)品產(chǎn)地：	上海
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公司基本資料信息

上海多木實(shí)業(yè)有限公司
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產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

在閥門(mén)密封面制造上采用PPW工藝代替手工電弧堆焊（或手工火焰堆焊），最能充分發(fā)揮PPW工藝的特點(diǎn)，而顯現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)越性。這是因?yàn)殚y門(mén)密封面是閥門(mén)的“心臟”，閥門(mén)密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門(mén)的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門(mén)的制造成本。對(duì)于閥門(mén)密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對(duì)合金的成分也有相應(yīng)的要求。
對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥門(mén)和高壓閥門(mén)，耐腐蝕閥門(mén)，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆焊達(dá)不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對(duì)高溫高壓閥和耐腐蝕閥門(mén)的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差，機(jī)械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一。采用PPW工藝，其工藝特點(diǎn)正好是解決閥門(mén)密封面手工堆焊諸多問(wèn)題的最佳方案，其突出優(yōu)越性有：
1、由于可控制母材沖淡率，單層堆焊就能達(dá)到硬度均勻性和合金成分的要求，節(jié)省合金用量。
2、尤其適合堆焊昂貴的鈷基和鎳基合金，噴焊層質(zhì)量好，合金利用率高，不僅保證了質(zhì)量而且降低了密封面制造成本。
3、由于堆焊層成形好，表面平整光滑，可以較精確地控制成形尺寸，因而容易切削，減少機(jī)械加工工時(shí)。
4、用鐵基合金噴焊代替手工堆焊2Cr13不需要進(jìn)行退火處理，省掉了退火—淬火的處理程序。
5、生產(chǎn)效率高，是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的優(yōu)越性，因而在閥門(mén)密封面的制造上采用PPW工藝，是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的制造方法，有顯著的社會(huì)效益和直接的經(jīng)濟(jì)效益。

四、經(jīng)濟(jì)性分析

　對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥（全國(guó)每年產(chǎn)量是數(shù)十萬(wàn)噸），目前制造廠大都采用簡(jiǎn)單易行的手工堆焊2Cr13。用PPW工藝能否代替手工堆焊2Cr13，關(guān)鍵在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由：（1）堆焊材料成本；（2）堆焊工時(shí)成本；（3）堆焊層機(jī)加工成本；（4）熱處理成本等構(gòu)成。現(xiàn)就這四方面分析經(jīng)濟(jì)性。

1、堆焊材料成本

　　堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的價(jià)格所決定。對(duì)于某一型號(hào)是規(guī)格的閥門(mén)密封面堆焊層的厚度、寬度是有設(shè)計(jì)要求的，堆焊材料的消耗量取決于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取決于母材沖淡率和外觀成形。由于手工電弧堆焊母材沖淡率高，要堆焊兩遍以上才能符合要求，因此堆焊層成品設(shè)計(jì)厚度一般要大于3mm。而PPW工藝，母材沖淡率低，只要焊一遍即達(dá)到要求，堆焊層成品設(shè)計(jì)厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差，高低不平，一般要加厚加寬，合金堆焊層的利用率僅在40%左右。PPW工藝合金堆焊層的利用率可達(dá)70%。手工電弧堆焊除去焊條的藥皮和焊條頭，材料的利用率僅70%，而PPW工藝合金粉末的利用率可達(dá)95%。
表1 將兩種工藝堆焊材料消耗量及材料成本費(fèi)用作了比較。分析比較結(jié)果表明，雖然焊條比合金粉末便宜，但由于焊條手工堆焊的利用率低，耗費(fèi)材料的重量是PPW工藝的3倍多，因而手工電弧堆焊材料成本費(fèi)用是PPW工藝的1.9倍。這是一個(gè)很驚人的數(shù)字，如果各閥門(mén)廠每年消耗的2Cr13焊條總計(jì)為100T，材料費(fèi)為330萬(wàn)人民幣，用PPW工藝，鐵基合金粉末消耗為33T，材料費(fèi)用約為182萬(wàn)，僅材料費(fèi)用就節(jié)省148萬(wàn)。

堆焊方法成本項(xiàng)目	PPW工藝噴焊Fe基合金	手工電弧堆焊 2Cr13
密封面堆焊層合金有效重量，Kg	1.5	1
堆焊層合金利用率%	45%	70%
堆焊層合金重量, Kg1.43	3.33	1.43
堆焊材料利用率 %	70%	95%
堆焊合金材料消耗量，Kg	4.76	1.5
合金材料單價(jià)，元/公斤	33	55
材料成本費(fèi)用，元	157	82.5
材料成本費(fèi)用之比	1.9	1

2、堆焊工時(shí)成本
堆焊工時(shí)成本取決于每一個(gè)勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率，手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個(gè)工人操作，手工電弧堆焊每班一個(gè)工人的堆焊量平均為12Kg左右，而PPW工藝，每班一個(gè)工人的堆焊量可達(dá)到20 Kg，按照堆焊材料消耗之比，手工電弧堆焊每班一個(gè)工人如果堆焊閘板為12件，那么PPW工藝可噴焊閘板為60件，生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時(shí)費(fèi)為10元，那么PPW工藝的工時(shí)費(fèi)每件僅為2元。堆焊工時(shí)成本大幅度降低。
3、堆焊層機(jī)械加工成本　　由于PPW工藝，噴焊層平整光滑，切削量少，雖然焊層硬度提高，但可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削，不打刀，總的機(jī)械加工工時(shí)要低于手工電孤堆焊，機(jī)械加工成本約降低20%。
4、熱處理成本
手工電孤堆焊2Cr13，按照制造工藝，堆焊完畢后，由于焊層很硬無(wú)法加工，要經(jīng)退火處理才能加工。機(jī)械加工完畢后為了達(dá)到密封面規(guī)定的硬度，又必須經(jīng)高頻淬火，再研磨。很多閥門(mén)廠不重視密封面質(zhì)量，退火機(jī)械加工后，不再進(jìn)行高頻淬火處理，這樣密封面硬度低，耐擦傷性能差。
PPW工藝，噴焊層硬度在規(guī)定要求的范圍之內(nèi)，不需要再經(jīng)過(guò)熱處理（噴焊合金無(wú)淬硬性），而是直接經(jīng)機(jī)械加工成成品，可省去耗電量大，容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的熱處理工序。PPW工藝，不僅提高了閥門(mén)密封面質(zhì)量，而且降低了制造成本。
從以上密封面制造成本的經(jīng)濟(jì)性分析，可以顯示PPW工藝在閥門(mén)制造上應(yīng)用有著可提高質(zhì)量，降低成本，提高效率等顯著的優(yōu)越性。如果能在閥門(mén)制造行業(yè)較全面的推廣應(yīng)用PPW工藝，代替落后的手工電孤堆焊，將獲得明顯的社會(huì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
陳誠(chéng) 13651967323

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