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在使用廢紙造紙時,為了保持良好的成紙抗張強度、等性能,滿足現代輪轉印刷的需要,可使用陽離子聚丙烯酰胺(簡稱CPAM)紙張增強劑,其分子長度提供了良好吸附性能及與氯鍵結合的位置,使纖維間的結合增強,具有增強、助留、助濾等多種功能,尤其是使撕裂指數提高,可有效地提高紙的強調;用作分散劑,可改善紙頁的勻度。
將丙烯酰胺溶液加入改性劑、次氯酸鈉和堿制成的陽離子PAM主要用作紙張增強劑。用PAM型增強劑制造耐熱耐水紙。例如用脂肪酸施膠劑0.5份,PAM型紙張增強劑0.2份,硫酸鋁1.0份和環氧增強劑0.7份配伍后加入化學漿中造紙,使紙在200C水中浸1h后,撕裂強度仍達183g,印刷性能良好。
將丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酸羥乙脂與漾離子木薯淀粉接枝的共聚物添加入加拿大標準打漿560ml的紙漿中,再加入Al2(SO4)3,抄出定量為74.2g/m2的紙,其裂斷長為8950m,中間層強度為148g,撕裂因子為135。
在車速800m/min,上網濃度0.6%,成紙灰分為20%時,使用PAM助留劑可以達到80%的首程留著率和50%的灰分首程留著率。
作為單元助留劑,美國BAYER公司的RETAMINOL C0.1,成分為CPAM,一般加入量為0.05%-0.3%,加入濃度為佳0.1%-1.0%;雙元助留劑,成分為PEI+PAM,加入量為0.2%-1.0%,加入濃度為0.5%-1.5%。加入方法為兩者先預混再加入;瑞典Akzo—Noble公司生產的系列絮凝助留劑主要成分為CPAM+膠體硅。適用于低定量涂布紙,含廢紙回用漿系統。
在微粒絮凝系統中,首先加入CPAM形成大的絮團,在剪切力作用下,分散成小絮團,然后加入陰性微粒膠體硅,能與小絮團反應,結合成更密集的、更易脫水的細小絮凝系統,可以達到更高的留著率、良好的勻度和濾水性能。
使用陽離子PAM作為助留劑,保留率為98%,在機漿中的木素及細小纖維與陽離子PAM優于陰離子,表現出強的助留作用,使用松香膠、明膠,填料鈦白粉等對PAM進行改性,可以作為濕部添加劑。
用PAM改善紙漿脫水性能。在抄造過程中,先后用明礬、離子型PAM和陽離子淀粉來改善助留效果和脫水性能。在印刷涂料原紙中使用PAM助留劑能提高填料和細小纖維保留率,加快脫水速度,可沉淀污水,減少污染,因此對加強環境保護和提高經濟效益具有重要意義。
3.1.1.2 生化法
生化法采用生物酶作催化劑,將丙烯腈、水和生物催化劑調配成水合溶液,在催化反應后分離出廢催化劑就可得到丙烯酰胺產品。與銅催化水合法相比,其特點是:丙烯腈單程轉化率極高,為99.99%;無需分離回收未反應丙烯腈;酶的特異性能使選擇性極高,為99.98%,無副反應,無需銅分離工段,無需離子交換處理,使分離精制操作大為簡化;產品濃度高,無需提濃操作;整個過程操作簡便,設備投資少,生產經濟效益高,利于小規模生產:特別適合于生產高粘度的超高相對分子質量的聚丙烯酰胺。到目前為止,生化法已經發展出以下三種具體工藝技術。
(1)應用膜技術的微生物法。包含的工序有微生物菌體培養、菌體重懸液的制備、用游離菌體作生物催化劑進行丙烯腈水合反應、分離反應所得的丙烯酰胺水合液。其特征是用微濾膜來洗滌凈化發酵液中的菌體以制備菌體重懸液,用超濾膜來分離丙烯酰胺水合液及生物雜質。采用該工藝生產丙烯酰胺可以明顯提高生產效率和菌體利用率,同時水合液產品中的生物雜質含量降低,得到的丙烯酰胺質量好、純度高。
(2)微生物連續催化法。通過發酵生產含有腈水合酶的丙酸棒桿菌或其誘變株細胞,然后用游離細胞法或固定化細胞法催化丙烯腈水合成丙烯酰胺,然后處理得到高純度的丙烯酰胺。
山西聚丙烯酰胺價格●山西聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺在造紙工業中的應用
在使用廢紙造紙時,為了保持良好的成紙抗張強度、等性能,滿足現代輪轉印刷的需要,可使用陽離子聚丙烯酰胺(簡稱CPAM)紙張增強劑,其分子長度提供了良好吸附性能及與氯鍵結合的位置,使纖維間的結合增強,具有增強、助留、助濾等多種功能,尤其是使撕裂指數提高,可有效地提高紙的強調;用作分散劑,可改善紙頁的勻度。
將丙烯酰胺溶液加入改性劑、次氯酸鈉和堿制成的陽離子PAM主要用作紙張增強劑。用PAM型增強劑制造耐熱耐水紙。例如用脂肪酸施膠劑0.5份,PAM型紙張增強劑0.2份,硫酸鋁1.0份和環氧增強劑0.7份配伍后加入化學漿中造紙,使紙在200C水中浸1h后,撕裂強度仍達183g,印刷性能良好。
將丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酸羥乙脂與漾離子木薯淀粉接枝的共聚物添加入加拿大標準打漿560ml的紙漿中,再加入Al2(SO4)3,抄出定量為74.2g/m2的紙,其裂斷長為8950m,中間層強度為148g,撕裂因子為135。
在車速800m/min,上網濃度0.6%,成紙灰分為20%時,使用PAM助留劑可以達到80%的首程留著率和50%的灰分首程留著率。
作為單元助留劑,美國BAYER公司的RETAMINOL C0.1,成分為CPAM,一般加入量為0.05%-0.3%,加入濃度為佳0.1%-1.0%;雙元助留劑,成分為PEI+PAM,加入量為0.2%-1.0%,加入濃度為0.5%-1.5%。加入方法為兩者先預混再加入;瑞典Akzo—Noble公司生產的系列絮凝助留劑主要成分為CPAM+膠體硅。適用于低定量涂布紙,含廢紙回用漿系統。
在微粒絮凝系統中,首先加入CPAM形成大的絮團,在剪切力作用下,分散成小絮團,然后加入陰性微粒膠體硅,能與小絮團反應,結合成更密集的、更易脫水的細小絮凝系統,可以達到更高的留著率、良好的勻度和濾水性能。
使用陽離子PAM作為助留劑,保留率為98%,在機漿中的木素及細小纖維與陽離子PAM優于陰離子,表現出強的助留作用,使用松香膠、明膠,填料鈦白粉等對PAM進行改性,可以作為濕部添加劑。
用PAM改善紙漿脫水性能。在抄造過程中,先后用明礬、離子型PAM和陽離子淀粉來改善助留效果和脫水性能。在印刷涂料原紙中使用PAM助留劑能提高填料和細小纖維保留率,加快脫水速度,可沉淀污水,減少污染,因此對加強環境保護和提高經濟效益具有重要意義。
3.1.1.2 生化法
生化法采用生物酶作催化劑,將丙烯腈、水和生物催化劑調配成水合溶液,在催化反應后分離出廢催化劑就可得到丙烯酰胺產品。與銅催化水合法相比,其特點是:丙烯腈單程轉化率極高,為99.99%;無需分離回收未反應丙烯腈;酶的特異性能使選擇性極高,為99.98%,無副反應,無需銅分離工段,無需離子交換處理,使分離精制操作大為簡化;產品濃度高,無需提濃操作;整個過程操作簡便,設備投資少,生產經濟效益高,利于小規模生產:特別適合于生產高粘度的超高相對分子質量的聚丙烯酰胺。到目前為止,生化法已經發展出以下三種具體工藝技術。
(1)應用膜技術的微生物法。包含的工序有微生物菌體培養、菌體重懸液的制備、用游離菌體作生物催化劑進行丙烯腈水合反應、分離反應所得的丙烯酰胺水合液。其特征是用微濾膜來洗滌凈化發酵液中的菌體以制備菌體重懸液,用超濾膜來分離丙烯酰胺水合液及生物雜質。采用該工藝生產丙烯酰胺可以明顯提高生產效率和菌體利用率,同時水合液產品中的生物雜質含量降低,得到的丙烯酰胺質量好、純度高。
(2)微生物連續催化法。通過發酵生產含有腈水合酶的丙酸棒桿菌或其誘變株細胞,然后用游離細胞法或固定化細胞法催化丙烯腈水合成丙烯酰胺,然后處理得到高純度的丙烯酰胺。