熱處理鋼帶用以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動等動載荷或長期週期性交變應力的條件下使用。所以在各種狀態下工作的彈簧都要有良好的表面質量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經淬火﹑回火的熱處理鋼帶﹐應具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態下易于成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。

　　類別熱處理鋼帶按生產方法﹐可分為熱軋熱處理鋼帶和冷拉(軋)熱處理鋼帶。熱軋熱處理鋼帶包括製造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)熱處理鋼帶包括製造小規格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金熱處理鋼帶中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的熱處理鋼帶可分為以下幾種﹕

　　碳素熱處理鋼帶價格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低于合金熱處理鋼帶。缺點是淬透性和屈服強度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時不能淬透﹐水淬時容易開裂。如增加含碳量﹐雖能提高強度和彈性極限﹐卻會降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國的碳素熱處理鋼帶有65﹑70﹑75﹑85四個鋼號。

　　單純含錳熱處理鋼帶如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20%。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度﹐減小脫碳傾向﹔缺點是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂紋﹐所以只適于製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。

　　硅錳熱處理鋼帶是主要的熱軋合金熱處理鋼帶種﹐中國有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個鋼號。硅含量為1.50～2.80%﹐錳含量為0.60～0.90%。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強比﹐提高回火穩定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時﹐碳易于石墨化。這類鋼廣泛用于製作汽車﹑拖拉機﹑機車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應力的彈簧。

　　含鉻熱處理鋼帶在國際上很通用﹐中國有50CrMn和50CrVA兩個鋼號。50CrMn由于含有1%左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔缺點是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細化組織﹐不易過熱﹐并可提高鋼的強度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時﹐性能也較穩定﹐主要用于製造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎上適當增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種熱處理鋼帶更好的力學性能和淬透性。

　　硅含量為1.40～1.80%﹑鉻含量為0.90～1.20%﹑釩含量為0.10～0.20%的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標相近時抗拉強度和屈服強度高于硅錳熱處理鋼帶﹐主要用于製作承受高應力的彈簧。

　　含鎢熱處理鋼帶65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與60Si2CrVA鋼一樣﹐可用于製作承受高載荷的和耐熱(≦350)﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強度耐熱熱處理鋼帶﹐有高的淬透性﹐主要用于製造低于500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產工藝較復雜﹐價格較高。

　　在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質工作的彈簧﹐應按介質的性質(氧化性﹐還塬性)選用相應牌號的不銹鋼。