鈰鎢極純鎢極釷鎢極鋯鎢極

鈰鎢極是在純鎢極配料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%-2.2%的氧化鈰及雜質(zhì) ≤0.1%的電極。其優(yōu)點(diǎn)是鈰鎢極的X射線劑量及抗氧化性能比釷鎢極有較大改善；電子逸出功比釷鎢極約低10%，故引弧更容易，電弧穩(wěn)定性更好。另外鈰鎢極化學(xué)穩(wěn)定性好，陰極斑點(diǎn)小，壓降低、燒損少等，因此是目前TIG焊中應(yīng)用最廣的一種鎢極。 常用鎢極的化學(xué)成分及牌號(hào) 純鎢極 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 釷鎢極 WTH-7 W余量 其他雜質(zhì)成分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于 0.15% 鈰鎢極 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 鈰鎢極 電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無(wú)放射性，是目前普遍采用的一種電極. 純鎢極 熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易融化揮發(fā)、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。 釷鎢極 電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定放射性，推廣應(yīng)用受到一定影響. 鋯鎢極 對(duì)必須防止電極污染基體金屬的特殊條件下，可以選用這種鎢極。這種電極的尖端易保持半球形，適于交流焊接。

純鎢極 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 釷鎢極 WTH-7 W余量 其他雜質(zhì)成分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.15% 鈰鎢極 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 鈰鎢極 電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無(wú)放射性，是目前普遍采用的一種電極. 純鎢極 熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易融化揮發(fā)、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。 釷鎢極 電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定放射性，推廣應(yīng)用受到一定影響. 鋯鎢極 對(duì)必須防止電極污染基體金屬的特殊條件下，可以選用這種鎢極。這種電極的尖端易保持半球形，適于交流焊接。 0001.........................55.......................916.807焊條..此種焊條都是含碳化鎢，硼，錳的高耐磨粒磨損的堆焊焊條，可交直流兩用，具有良好的抗磨粒磨損性能

常用鎢極的化學(xué)成分及牌號(hào)

純鎢極 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO

釷鎢極 WTH-7 W余量 其他雜質(zhì)成分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于 0.15％

鈰鎢極 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01

鈰鎢極 電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無(wú)放射性，是目前普遍采用的一種電極. 純鎢極 熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易融化揮發(fā)、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。

釷鎢極 電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定放射性，推廣應(yīng)用受到一定影響.D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負(fù)荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進(jìn)器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).注意事項(xiàng)： 1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí)。 25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。 
    D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。 
　　D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。 
    D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達(dá)到最好的效果（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過(guò)1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
    D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
    
    破碎機(jī)錘頭專用耐磨焊條  我廠生產(chǎn)的高鉻—鎢—釩鑄鐵堆焊焊條；主要以高鉻為基材，加入部分鎢鉬釩等合素。采用新配方，組合更科學(xué)，提高焊層硬度，降低裂紋傾向。宏觀硬度可達(dá)HRC（60—65），含鉻量高，熱耐蝕，抗氧化，耐磨粒磨損性能好，有一定的抗沖擊耐磨。在礦山，建材機(jī)械部件中應(yīng)用較廣。如制磚機(jī)絞刀，對(duì)輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機(jī)中部槽，破碎機(jī)錘頭，高爐料鐘，爐底板等。 制作工藝： 碳鋼焊芯，石墨型藥皮，藥皮滲合金形式 用途：有一定抗沖擊能力，耐磨粒磨損，。如制磚機(jī)絞刀，對(duì)輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機(jī)中部槽，破碎機(jī)錘頭，高爐料.
   
    W-3102高溫堆焊焊條 
    木炭廠高溫螺旋推進(jìn)器專用耐磨焊條
    我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，藥皮中含有多種硬質(zhì)合金元素靠藥皮過(guò)渡，可交直兩用，焊層具有硬質(zhì)高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。  
使用范圍：  
   使用于發(fā)電廠排粉機(jī)的葉片、球磨機(jī)的入口彎頭、螺旋式給粉機(jī)的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風(fēng)扇磨的支撐梁、引風(fēng)機(jī)的葉片、入口調(diào)節(jié)門(mén)的擋板、煙道風(fēng)門(mén)、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設(shè)備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機(jī)尾板《木炭廠高溫螺旋推進(jìn)器》礦山機(jī)械、破碎機(jī)、采金機(jī)械、螺旋粉碎機(jī)、對(duì)輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、堆土機(jī)推斗、挖掘機(jī)、抓斗、水泥廠立窯塔盤(pán)、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍等。
     
    D938堆焊耐磨焊條
    堿性石墨型藥皮，焊縫金屬含Cr、Mo、C等合金,。堆焊層為在高鉻鑄鐵基體上鑲嵌彌散碳化物相,焊縫晶粒得到細(xì)化,使耐磨粒磨損效果優(yōu)良.適用于堆焊砼泵耐磨板、泥漿泵等要求強(qiáng)烈耐磨的場(chǎng)合.焊接工藝性優(yōu)良，可交直流兩用。堆焊層硬度：HRC≥65。 
    D708鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條
   產(chǎn)品說(shuō)明：本產(chǎn)品是目前國(guó)內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)最新科研技術(shù)，它廣泛應(yīng)于電廠和各種設(shè)備的防磨。我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點(diǎn)是普通電焊工即可對(duì)機(jī)件進(jìn)行堆焊修復(fù)，操作方法與普通焊條無(wú)異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上，通過(guò)國(guó)家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn)，歡迎各電廠一試。
    TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條     
    我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    D702合金耐磨堆焊焊條
    采用鉬鉻硼碳為主要原料和最新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。