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在過濾技術和水處理方面有廣闊的前景,以該過濾材料及相關過濾技術等三項關鍵技術構成的高效水處理系統具有國際先進水平,該濾料是將纖維濾料截污性能好的特征與顆粒濾料反沖洗效果好的特征相結合,形成的一種全新過濾材料。最顯著的特征就是不對稱結構和分形結構,彗星式纖維濾料以此材料為核心研制的D型過濾器,D型過濾池,解決了高速,高精度過濾和納污量大三者的統一問題,具有廣域,變速,自適應,高效的特點,過濾精度大于5微米,推薦濾速達17-23米/小時,剩余積泥率小于1-2%,濾床納污量達到15-35公斤/m3,與傳統砂濾器相比,體積減少1/2-1/3,反沖洗耗水量減少2/3-1/2.
“彗星式纖維濾料”,形象地說即為——顆粒狀的濾料象彗星一樣拖著長長的“尾巴”—— 纖維。該過濾材料的特點是一端為松散的纖維絲束,又稱“彗尾”,另一端纖維絲束固定在密度較大的“彗核”內。過濾時,密度較大的“彗核”起到了對纖維絲束的壓密作用,同時,又由于“彗核”的尺寸較小,對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大,從而提高了濾床的截污能力。它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優點,又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優點,形成了一種全新的過濾材料。
彗星式纖維過濾材料的規格尺寸經實驗研究確定,其合適的尺寸為:φ2.2×0.4×(35~40)( 彗核直徑×絲束直徑×彗尾長度)。
采用國家科技成果,生產彗星式纖維束用期限比普通纖維球長1-2倍,而且不容易分散,過濾精度更高,反沖洗更容易,在過濾技術和水處理方面有廣闊的前景,
是在原有的濾料基礎上發明出來的,它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優點,又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優點,尤其是在濾床里面可以自動旋轉,大大提高了反沖洗精度,由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結構。在該濾床的橫斷面(水平)上空隙率分布均勻,確保了過濾時水流通道大小一致性,其直接效果是截污量均勻,水流短路現象得以避免。在該濾床的縱斷面(垂直)空隙率分布由上至下逐漸減少,空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布,該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離,即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。因此新型纖維濾料得以實現高速和高精度的過濾。
改性纖維球是由改性纖維絲結扎而成的。是由含量在35%~85%之間的第二和第三單體的共聚物紡絲制得的改性纖維絲束經過預熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗 → 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 分絲 → 扎結→剪斷→包裝等工藝加工而成。 改性纖維絲的性能極似羊毛,彈性較好,伸長20%時回彈率仍可保持65%,蓬松卷曲而柔軟,有合成羊毛之稱。強度 22.1~48.5cN/dtex,比羊毛高1~2.5倍。耐曬性能優良,露天曝曬一年,強度僅下降20%,以此種纖維制作成的纖維球彈性好,比表面積大,空隙率高,濾速可調節,是水質高精度過濾的首選。 它適用于油田含油污水的精細過濾,也適用于其它工業廢水的精細過濾。 改性纖維球去除油及有機物的機理為:直接攔截、慣性攔截和電化吸附。濾前水質含油≤15mg/L,懸浮物≤10mg/L;濾后水質含油≤5mg/L,懸浮物≤2mg/L。 纖維球表面經過改性處理,對油及有機物的吸附能力增強;改性纖維球新型結扎方式,運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小,形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態,過濾效果更好;濾速高,可達25-30m/h。濾料只需每年補10%左右,無需更換。 改性纖維球與普通纖維球最大的區別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細制作而成,親水疏油,在對含油污水處理中具有效果佳、精度高、易沖洗、使用周期長等優點,廣泛應用于油田、石化加工,印染等行業污水處理中。