木質(zhì)粉狀活性炭的比重，木質(zhì)粉狀活性炭目數(shù)細(xì)度

木質(zhì)粉狀活性炭的比重，木質(zhì)粉狀活性炭目數(shù)細(xì)度糖業(yè)脫色活性炭的性能
內(nèi)容： 在蔗糖精煉結(jié)晶成砂糖錢(qián)，活性炭被用于蔗糖液的脫色，吸附來(lái)自于甘蔗的作物色素，大分子蛋白黑素，大分子焦糖。　糖用脫色活性炭主要有粉末活性炭和顆粒椰殼活性炭?jī)煞N，如何評(píng)價(jià)他們的性能呢?

　　糖用脫色粉末活性炭：

　　1.吸附性能：典型待處理糖液色度為500-900ICUMSA時(shí)，化學(xué)活化法活性炭的孔徑結(jié)構(gòu)是非常的。為淺色糖液脫色的時(shí)候，蒸汽活化法活性炭效果更好。

　　2.蔗糖精煉用活性炭必須是中性的。酸性活性炭會(huì)導(dǎo)致蔗糖的水解，從而造成損失。堿性活性炭會(huì)導(dǎo)致蛋白黑素的產(chǎn)生。

　　3.過(guò)濾性能：良好的過(guò)濾性能是非常有益的，可以提高產(chǎn)量，同時(shí)能夠降低顧慮時(shí)的壓降，等等。

　　糖用脫色顆粒活性炭：

　　1.需要顆粒活性炭具有高度的脫色能力，從而最大的提高活性炭床的使用壽命，和最大的降低活性炭噸耗。

　　2.活性炭的酸堿緩沖能力是有益的。糖液的pH值應(yīng)該在7以上，從而防止蔗糖的水解，如果沒(méi)有酸堿緩沖，或者pH值控制，蔗糖水解將會(huì)發(fā)生。

　　3.機(jī)械性能：需要高度的抗磨損能力，因?yàn)榛钚蕴勘仨氝m合頻繁的熱再生反應(yīng)。

　　4.相對(duì)于顆粒精細(xì)的活性炭(例如12×40目)適合于最初的填裝，然而應(yīng)該推薦顆粒更加粗糙的活性炭(例如8×30，10×30目)作為補(bǔ)充炭，從而減小因?yàn)轭l繁熱再生造成的平均顆粒尺寸的降低。當(dāng)平均顆粒尺寸變得太小，壓降問(wèn)題和柱內(nèi)流體短路就會(huì)發(fā)生。
 粉未活性炭

粉未活性炭的表觀密度為0.36～0.74g/cm3，根據(jù)原材料和生產(chǎn)過(guò)程而異，常為極細(xì)粉未。粉未活性炭的粒徑為10～50um，粒徑小可以增加吸附速率，從而減小投加量。粉未活性炭密度1.4g/cm3。

粉未活性炭可以吸附由藻類(lèi)、酚和石油引起的異常臭味，由鐵、錳和有機(jī)物產(chǎn)生的色度去除消毒副產(chǎn)物的母體、洗凈劑、可溶性染料、氯化烴、農(nóng)藥、殺蟲(chóng)劑，去除汞等重金屬，去除放射性物質(zhì)等。

活性炭通常分為粉未活性炭（PAC）和顆粒活性炭（GAC）兩大類(lèi)。活性炭是具有弱極性的多孔性吸附劑，具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的表面積，是目前微污染水源水深度處理最有效的手段，尤其去除水中農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑，除草劑等微污染物質(zhì)和臭味，消毒副產(chǎn)物等，是其它水處理單元工藝難以取代的。但活性炭對(duì)有機(jī)物的去除也受到有機(jī)物特性的影響，主要是有機(jī)物的極性和分子大小的影響，同樣大小的有機(jī)物，溶解度愈大，親水性愈強(qiáng)，活性炭對(duì)其吸附性愈差，反之對(duì)溶解度小，親水性差極性弱的有機(jī)物如苯類(lèi)化合物、酚類(lèi)化合物、石油和石油產(chǎn)品等具有較強(qiáng)的吸附能力，對(duì)生化法和其它化學(xué)法難于去除的有機(jī)物，如形成色度和異嗅的物質(zhì)，有較好的去除效果。

活性炭的孔徑特點(diǎn)決定了活性炭對(duì)不同分子大小的有機(jī)物的去除效果。活性炭的孔隙按大小一般分成微孔、過(guò)渡孔和大孔，但微孔占絕對(duì)數(shù)量。活性炭中大孔主要分布在炭表面對(duì)有機(jī)物的吸附作用小，過(guò)渡孔是水中大分子有機(jī)物的吸附場(chǎng)所和小分子有機(jī)物進(jìn)入微孔的通道，而占95%的微孔則是活性炭吸附有機(jī)物的主要區(qū)域。按照立體效應(yīng)，活性炭所能吸附的分子直徑大約是孔道直徑的1/2到1/10。也有人認(rèn)為活性炭起吸附作用的孔道直徑（D）是吸附質(zhì)分子直徑（d）的1.7～21倍,最佳范圍是D/ d=1.7～6。所以，活性炭對(duì)500～3000的有機(jī)物有十分好的去除效果，對(duì)于大于3000和小于500的有機(jī)物沒(méi)有去除。對(duì)于小于500的有機(jī)物沒(méi)有去除甚至增加原因，是由于小于500的有機(jī)物親水性較強(qiáng)，易被分子量比其更大而憎水性強(qiáng)的能進(jìn)入活性炭微孔內(nèi)的有機(jī)物所取代。

綜上所述，活性炭主要吸附小分子量有機(jī)物特別是分子量在500～3000的有機(jī)物。因此如果常規(guī)處理后這一分子量區(qū)間的有機(jī)物含量相對(duì)較多則可以選擇活性炭處理，否則采用活性炭處理技術(shù)不能達(dá)到有效去除有機(jī)物的效果。

一、        投加活性炭粉末的注意事項(xiàng)：

投加活性炭粉末應(yīng)注意粉末活性炭與水處理藥劑之間的相互作用問(wèn)題。活性炭是有效的化學(xué)還原劑，可以還原游離氯和化合氯、二氧化氯、臭氧和高錳酸鉀，以致增加了這些藥劑的使用量和制水成本。活性碳與氯發(fā)生反應(yīng)將減少其吸附容量，當(dāng)12mg-1/lPAC和3mg/l游離氯反應(yīng)時(shí)，將失去50%對(duì)2—甲基異冰片（MIB）的吸附容量，同時(shí)，氯被粉末活性炭破壞后，為了達(dá)到消毒目的必須增加氯的用量。

二、        在選擇粉末活性炭投加點(diǎn)時(shí)，一般按照如下原則：

1、             具有良好的炭水混合條件。

2、             保持充分的炭水接觸時(shí)間以吸附污染物。

3、             水處理藥劑對(duì)粉末活性炭的吸附性能干擾最少。

4、             不損害處理后的水質(zhì)。

5、             盡量避免吸附與混凝競(jìng)爭(zhēng)。

6、             能有效去除水中殘余的細(xì)小炭粒。

三、活性炭管理：

1、             炭塵有潛在的性，在可能和粉塵接觸的情況下需用防暴電機(jī)，凡與濕活性炭接觸的金屬部件都需用不銹鋼。

2、             濕活性炭能吸附空氣中的氧，因此，炭漿池附近或其它封閉處含氧量可能較低，凡進(jìn)入這些地方的工作人員應(yīng)帶氧氣表，以檢查氧的濃度，并佩帶安全帶，如發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)可將其拉到安全地帶。

四、活性炭粉未的投加方式。

 目前自來(lái)水廠(chǎng)投加粉末活性炭常見(jiàn)的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計(jì)量泵輸送至投加點(diǎn)，此種方式被稱(chēng)為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設(shè)備直接定量（計(jì)量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點(diǎn)中。

 濕法投加工藝，上料—儲(chǔ)料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計(jì)量泵定量投加至加投加點(diǎn)。
  干法投加工藝，上料—儲(chǔ)料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點(diǎn)。
  1.投加精度的比較
  濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確，但對(duì)于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對(duì)炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計(jì)量泵輸送漿液的流量精確，亦不能得到精確的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過(guò)水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中，粉炭的計(jì)量是通過(guò)給料設(shè)備來(lái)完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。
  2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較
  一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過(guò)攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過(guò)計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過(guò)射流器后，其（在射流水中）均勻度也很高。
  3.設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較   
  濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)條件決定。
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