木質粉狀活性炭廠家，北京木質粉狀活性炭價格

木質粉狀活性炭廠家，北京木質粉狀活性炭價格氯化鋅活化法生產高吸附量活性炭的工藝

氯化鋅活化法生產高吸附量活性炭的工藝如下：
１、木屑的篩選和干燥：木屑顆粒為６－４０目，除去板皮、鐵屑、泥沙和雜物等，通過干燥，使含水率降至１０－４０％。
２、氯化鋅溶液的配制：配方要求氯化鋅溶液的波美度為５５－６５°Ｂｅ／６０℃，ＰＨ值為１－３。
３、捏合：鋅屑比是一個關鍵因素，按鋅屑比為３－４．５∶１，將木屑與氯化鋅溶液進行反復攪拌，使其混合均勻；
４、炭、活化：炭、活化是制取活性炭的一個關鍵過程，控制物料活化溫度為３５０－５００℃；
５、回收鋅液：在活化料中含有氯化鋅和含鋅化合物，用不同濃度的氯化鋅溶液和加入少量的工業鹽酸溶解氯化鋅和氧化鋅，通過類似萃取的回收操作，將炭與含鋅化合物分離，回收的氯化鋅經過特殊處理后，用于配制活化劑氯化鋅溶液；
６、漂洗：其目的是除去各種雜質，先用鹽酸除去鐵類化合物，再用熱水多次洗滌除去氯離子；
７、磨碎、脫水、包裝：采用濕磨粉碎，離心機脫水后進行包裝，以濕炭供給用戶。
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程

氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程如下：

1. 木屑的篩選和干燥

木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風分離器分離后落入干木屑貯倉。

2. 氯化鋅溶液的配制

氯化鋅溶液的配制是根據生產的要求，配制規定濃度的氯化鋅溶液。配制時，將回收工序回收的濃度約40波美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。

3. 捏和

用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉爐的料斗中。

4. 炭、活化

由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。

5. 回收、漂洗

開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。

6. 離心脫水、干燥和粉磨

活性炭在離心機中脫水，然后在外熱式回轉干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。

另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
 

氯化鋅法生產活性炭特點

氯化鋅法是化學藥品活化法生產活性炭中應用最廣的一種方法，它有許多優點。

1. 產品得率高，每噸活性炭只需消耗2.1—2.5噸絕干木屑。

2. 活化溫度低，一般在500—600攝氏度左右，因而減少了高溫操作帶來的麻煩。

3. 產品的規格可通過調整鋅屑比，能調節活性炭的比孔容積和孔徑分布。

4. 用氯化鋅法制得的活性炭具有某些獨特的性質，是其他方法難以代替的。特別在物理化學性質上與用水蒸汽法制得的活性炭有許多差別，使用氯化鋅法的產品更適合于液相的應用，特別對糖液的脫色效果更好。

氯化鋅法的缺點，主要是氯化鋅對環境的污染和對設備的腐蝕比物理法嚴重。因此，用氯化鋅法時，必須考慮生產過程中廢氣和廢水的處理與設備的防腐蝕問題。

氯化鋅連續法生產1噸粉狀活性炭，其主要原材料消耗定額如下：

木屑（指原料木屑，含水率小于40%） 3.5噸左右

氯化鋅 0.5噸左右

工業鹽酸 1噸

煤 5噸

水 60—100噸

水蒸汽 1.3噸左右

木質粉狀活性炭廠家，北京木質粉狀活性炭價格氯化鋅間歇式生產粉狀活性炭，其原材料消耗與連續法基本相近，只是煤耗量較高，每生產1噸活性炭約需7.5噸煤。
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