上節提到了對輥破碎機的檢修建議，這節我們為大家談一下雙齒輥破碎機軸與孔件的裝配方法：一般有壓裝、熱裝和冷裝三種，分別如下：

1、壓裝：一般雙齒輥破碎機的軸與孔件的裝配以及對軸孔間過盈量小的零件多數選擇壓力方法進行裝配。對于直徑小于140mm的軸孔件可用于手錘、大錘、悠錘或吊錘進行擊打裝入，有條件的也可用油壓機等進行壓裝。對于直徑大于150mm的軸孔件一般可用大噸位油壓機進行壓裝。

壓裝雙齒輥破碎機的軸時，一定要注意三點：在壓入前應將壓入配合件的軸與孔的配合面涂以潤滑油，以利于壓入裝配；壓入件端部受力點處，必須加好金屬墊板，以防錘擊時端部變形，拐傷零件；在用壓力機壓入時，要保持壓入力和壓入速度的均勻，不要間斷。當出現壓力突增而壓入停止時，應檢查分析原因，決不可盲目繼續壓入，否則可能會引起軸彎曲變形或其他故障。

2、熱裝：是對雙齒輥破碎機孔件加熱，此種裝入方式適于大直徑的、過盈較大（以上）以及傳遞大功率的零件。

加熱過程中應注意以下幾點：

a、加熱溫度不可上升得過快過高，以防配合表面氧化甚至發生金屬組織變化乃至燒化零件。

b、在加熱過程中，應經常用量具測量孔徑脹大量，不必脹得過大。過小也不行，因為有可能在裝入一半的過程中孔件因冷卻縮徑而抱軸。

c、對于雙齒輥破碎機的長軸，裝配時由于長軸溫度上升而伸長，所以軸端應考慮留有軸向竄動余量，以防軸彎曲。裝配時軸不許有任何竄動。

d、如裝不到指定位置時孔徑就收縮卡緊，應立即將零件退出，以防零件冷或取下時損傷配合表面。待分析其原因并進行處理后，再重新加熱裝配。

3、冷裝：在有條件的廠礦，應優先選用此法。此法是用冷卻劑對軸進行冷卻冷縮，使軸徑冷縮到一定數值（小于孔徑）時，再將配合的內零件（軸）或外零伯（孔）自由送入配合面處，待軸溫度回升至常溫后，則軸與孔緊緊固住，其間便有很大的連接強度，達到軸孔配合的要求。

冷裝的優點在于淬火零件在冷卻時質量不受影響，而熱裝則有可能使零件硬度、強度受到削弱。所以冷裝對受沖擊的旋轉配合件特別適合（尤其對小軸件）。冷卻劑一般是用固體二氧化碳（溫度達-80度）、液氧（溫度達-180度）、液氨（溫度達-120度）、液氮（溫度達-195度），可將軸件裝入冷卻箱中進行冷卻。冷卻裝配時，必須采取技術措施和安全防護措施，以免凍傷人體，防止有害揮發性氣體對人體的傷害。

總結上文：介紹了雙齒輥破碎機軸與孔件的裝配方法，希望對大家有幫助，同時也可以應用到維修雙齒輥破碎機中來。