全新的飛馬特等離子割嘴有等離子氣體通道，割炬無(wú)需額外使用等離子氣體分配器（渦流環(huán)）延長(zhǎng)等離子切割機(jī)易損件壽命，增強(qiáng)切割效果！

5、 美國(guó)飛馬特等離子切割機(jī)配件，引導(dǎo)弧點(diǎn)燃管9-8213技術(shù)：可完全避免等離子切割系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻電流。引導(dǎo)弧點(diǎn)燃管位于割嘴和電極之間，引弧前與割嘴直接接觸，在空氣迫使引導(dǎo)弧點(diǎn)燃管與割嘴分開(kāi)時(shí)，引導(dǎo)弧起弧開(kāi)始。獨(dú)特的設(shè)計(jì)允許割槍在沒(méi)有移動(dòng)割嘴和電極的情況下引弧開(kāi)始，延長(zhǎng)易損件壽命，提高切割性能和切割穩(wěn)定性！SureLok專(zhuān)利的電極自動(dòng)上鎖技術(shù)，可保證電極與噴嘴的精確對(duì)齊，產(chǎn)生高精度電弧，完成精確的切割效果。

使用機(jī)用或自動(dòng)割槍穿孔，美國(guó)飛馬特等離子易損件，飛馬特等離子耗材

穿孔電弧起動(dòng)時(shí)應(yīng)盡可能使飛馬特等離子割嘴保持在工件上方較高位置，越高越好，要確保電弧能被傳導(dǎo)以實(shí)現(xiàn)穿孔。飛馬特割嘴和工件間保持一定的距離有助于避免熔化金屬被重新吹回至割槍的前端。使用飛馬特等離子切割機(jī)進(jìn)行操作過(guò)程中，要求留有一定的穿孔或停延時(shí)間。確保在電弧穿透板材底后再移動(dòng)割槍。隨著割槍開(kāi)始移動(dòng)，建議將飛馬特等離子割嘴和工件間距離縮短至3-6mm，以實(shí)現(xiàn)最佳切割速度和質(zhì)量。應(yīng)及時(shí)清除保護(hù)杯和割嘴上的濺污或碎片?？蓪?duì)保護(hù)杯噴灑或?qū)⑵浣敕罏R污復(fù)合物，以最大限度減少濺污或碎片在杯上的粘附現(xiàn)象。