使用材料：鋼化玻璃 鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，是經(jīng)過強(qiáng)化處理，具有良好的機(jī)械性能和耐熱抗震性能的玻璃。為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強(qiáng)度。鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)有兩條，第一是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3到5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5到10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了安全性。 使用安全是鋼化玻璃第二個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2到3倍的高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。 鋼化玻璃按生產(chǎn)方法可分為化學(xué)鋼化法和物理鋼化法兩種。 物理鋼化玻璃 物理鋼化法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種方法，其中按淬冷介質(zhì)的不同，又可分為風(fēng)冷鋼化、液冷鋼化和冷卻板鋼化。 　　玻璃幕墻的產(chǎn)品特點(diǎn)： 　　1． 安全性：破裂后呈碎小鈍角顆粒，對(duì)人體不會(huì)造成重大傷害。 　　2． 高強(qiáng)度：一般是同等厚度普通玻璃的3～5倍。 　　3． 撓 度：比普通玻璃大3～4倍。 　　4． 熱穩(wěn)定性：鋼化玻璃能經(jīng)受的溫差是退火玻璃的2～3倍，高使用溫度則接近300℃。 　　5． 表面應(yīng)力：69～168Mpa，物理鋼化玻璃具有特殊的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，使其在受到破壞時(shí)碎片區(qū)域保留在框架之內(nèi)，具備一定的抗沖擊性能。 　　6． 鋼化處理后的玻璃不能進(jìn)行再加工. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 國(guó)標(biāo)GB/T9963-1998 產(chǎn)品用途： 適用于需要抵擋稍強(qiáng)風(fēng)壓及熱輻射的建筑物外墻、玻璃門窗、室內(nèi)隔斷等，特別適應(yīng)夾層玻璃天棚。 生產(chǎn)參數(shù)： 大規(guī)格：3000×2200㎜ 產(chǎn)品厚度：4～19㎜ 生產(chǎn)品種：水平鋼化玻璃 化學(xué)鋼化玻璃 化學(xué)鋼化玻璃（又稱離子交換增強(qiáng)玻璃）：通過離子交換，玻璃表層堿金屬離子被熔鹽中的其它堿金屬離子置換，使機(jī)械強(qiáng)度提高的玻璃。 　　化學(xué)鋼化玻璃產(chǎn)品特性： 　　1． 強(qiáng)度高：可達(dá)一般玻璃強(qiáng)度的9-15倍，抗破壞壓力高可達(dá)600 MPa。 　　2． 強(qiáng)度可隨客戶之要求進(jìn)行調(diào)整。 　　3． 玻璃表面平滑、不變形、無鋼化斑。 　　4． 絕對(duì)不會(huì)有自爆問題。 　　5． 超薄玻璃，各類異型亦可容易的被加工處理。 　　6． 玻璃破碎時(shí)非顆粒狀。 　　7． 化學(xué)鋼化后可切割、鍍膜、夾膠等再加工。 化學(xué)鋼化玻璃產(chǎn)品用途： 飛機(jī)、火車、高級(jí)車船的風(fēng)擋玻璃; 高檔建筑玻璃; 光學(xué)儀器、儀表玻璃; 復(fù)印機(jī)、掃描儀、家用電器面板; 水杯、魚缸等任何玻璃制品 化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)參數(shù)： 大規(guī)格：3000 mm×1800 mm; 半鋼化：又稱熱增強(qiáng)玻璃。 　　半鋼化玻璃介于普通平板玻璃和鋼化玻璃之間的一個(gè)品種，它兼有鋼化玻璃的部分優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度較普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同時(shí)又回避了鋼化玻璃平整度差，易自爆，一旦破壞即整體粉碎等不如人意之弱點(diǎn)。半鋼化玻璃破壞時(shí)，沿裂紋源呈放射狀徑向開裂，一般無切向裂紋擴(kuò)展，所以破壞后一般情況下仍能保持整體不塌落。 半鋼化玻璃在建筑中適用于幕墻和外窗，可以制成鋼化鍍膜玻璃，其影像畸變優(yōu)于鋼化玻璃。 　　《建筑安全玻璃管理規(guī)定》中明確指出‘單片半鋼化玻璃（熱增強(qiáng)玻璃）不屬于安全玻璃’，因其一旦破碎，會(huì)形成大的碎片和放射狀裂紋，雖然多數(shù)碎片沒有鋒利的尖角，但任然會(huì)傷人，不能用于天窗和有可能發(fā)生人體撞擊的場(chǎng)合。 　　半鋼化玻璃的表面壓應(yīng)力在24MPa到52MPa之間，鋼化玻璃表面壓應(yīng)大于69MPa。半鋼化玻璃的生產(chǎn)過程與鋼化玻璃相同，僅在淬冷工位的風(fēng)壓有區(qū)別，冷卻能小于鋼化玻璃。 　　自爆率:

　　國(guó)內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3％。一般自爆率是按片數(shù)為單位計(jì)算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準(zhǔn)確，也無法進(jìn)行更科學(xué)的相互比較。為統(tǒng)一測(cè)算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設(shè)。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計(jì)算出6mm厚的鋼化玻璃計(jì)算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國(guó)內(nèi)高水平加工企業(yè)的實(shí)際值基本吻合。 　　實(shí)際上，國(guó)內(nèi)建筑工程上鋼化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之間，所以說鋼化玻璃自爆率平均為5‰。其他組合產(chǎn)品如鋼化夾層、鋼化中空玻璃（按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層鋼化玻璃厚度總和計(jì)）的自爆率數(shù)值。也可以此為據(jù)，反推給定面積和結(jié)構(gòu)的組合產(chǎn)品平均自爆數(shù)量。或者由具體自爆片數(shù)、單片面積、總數(shù)量而計(jì)算自爆率。 　　上述表明：鋼化玻璃的單片面積越大，自爆可能性越大；玻璃結(jié)構(gòu)越厚，自爆可能性越大。這也和實(shí)際情況吻合。但某些具體情況達(dá)到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必須尋求對(duì)策，并找出可靠的解決方法。 　　鋼化玻璃的自爆率有無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定？現(xiàn)代浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)不能完全消除硫化鎳雜質(zhì)的存在，所以鋼化自爆不可避免，這是鋼化玻璃的固有特性。目前世界上沒有任何國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼化玻璃自爆加以限制