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臭氧在塑料薄膜中的應用： 塑料薄膜的表面性能及其處理 塑料薄膜在包裝領域的應用最為廣泛。塑料薄膜可用于食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝塑料薄膜臭氧發生器-塑料薄膜臭氧發生器價格-塑料薄膜臭氧發生器生產廠家-高濃度塑料薄膜臭氧發生器-塑料薄膜臭氧發生器原理。我公 司是專業從事臭氧技術研究、開發、臭氧系統技術、制造和服務的專業化公司。引進國外新臭氧技術，開發生產出新型塑料薄膜專用臭氧發 生器，替代原始高壓電暈機，大大提升塑料薄膜噴印成品率，買臭氧發生器選擇佳環你定沒錯。
臭氧在塑料薄膜中的應用： 塑料薄膜的表面性能及其處理 塑料薄膜在包裝領域的應用最為廣泛。塑料薄膜可用于食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等 等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜 表面自由能要高、濕張力要大，以有利于印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求 薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用于電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。 塑料薄膜 表面張力 塑料薄膜的表面張力取決于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決于薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴 薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力 低于33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬于極性高分子，其表面 自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET 薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。 塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、涂層法等，其 中最常采用的是電暈處理法。 電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之 間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料 薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米 以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適 度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。 反面電暈造成的后果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的 主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格 的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。
臭氧發生器的參數： 型號：KR-017 臭氧量：150-200G/H 功率：3000--4000W 電源：220V 50-60HZ 重量：60-80kg 外殼尺寸：1200*800*1500mm 濃度：臭氧濃度可調
另外臭氧還可應用到其它行業： 飲用水處理，污水處理，游泳池水處理，養殖水，食品加工車間殺菌、凈化食品加工設備消毒，生產用水殺菌凈化，香料催化，紙漿漂白、 生物、化學污染氣體分解等
等 等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜 表面自由能要高、濕張力要大，以有利于印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求 薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用于電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。 塑料薄膜 表面張力 塑料薄膜的表面張力取決于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決于薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴 薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力 低于33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬于極性高分子，其表面 自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET 薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。 塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、涂層法等，其 中最常采用的是電暈處理法。 電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之 間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料 薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米 以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適 度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。 反面電暈造成的后果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的 主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格 的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。
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