爐子生產(chǎn)時，選礦設(shè)備要嚴格注意爐頂密封情況，爐頂廢氣管道應(yīng)蓋好，礦槽線應(yīng)保持在2/3貯礦量處。經(jīng)常檢查煤氣流量、爐溫和抽煙機負壓等熱工參數(shù)變化情況。并根據(jù)入爐礦石顏色。粒度和品位等變化及時進行調(diào)整。及時觀察導(dǎo)火孔處礦石受熱溫度和下降情況，隨時加以調(diào)整。正常時礦石呈粉紅色，選礦設(shè)備如呈黑色說明溫度低，應(yīng)加大煤氣量，呈白熾色，則說明礦石溫度過高，應(yīng)及時“撓眼”以加速此處礦石的下降速度，同時減少煤氣量。
操作中水封槽水位不宜過高或過低，水溫保持在60 ~70七為宜。發(fā)現(xiàn)過還原時，選礦設(shè)備適當(dāng)提高臺時產(chǎn)量，如果還原不足(現(xiàn)場稱過生或欠燒)，要降低臺時產(chǎn)量，并調(diào)整煤氣量。操作中按表7-5的煤氣操作條件進行。
選礦設(shè)備事故處理：(1)一般事故。生產(chǎn)中突然停電，要立即關(guān)還原煤氣，再關(guān)閉加熱煤氣，最后停抽煙機。<a href>www.lont.com.cn選礦設(shè)備</a>.煤氣壓力低于200 nvn H20時，應(yīng)立即減少煤氣用量，低于150 mm H20時應(yīng)立即停爐。裝爐不及時冒火嚴重或棚料時，立即關(guān)閉還原煤氣，如處理需要時間長時，加熱煤氣也要關(guān)閉。生產(chǎn)中發(fā)生其他突然事故時，應(yīng)立即關(guān)閉還原煤氣，選礦設(shè)備待查明原因處理妥善后再給還原煤氣。
(2)選礦設(shè)備煤氣。煤氣的主要原因為:1)八爐礦石中礦粉過多，或布料不均，造成局部粉礦集中，或抽煙情況惡化，煤氣分配不均，引起局部集中而產(chǎn)生。2)由于抽煙機轉(zhuǎn)速降低或葉輪損壞，爐內(nèi)壓力增加，煤氣大量集聚而引起。3)裝爐不及時，爐內(nèi)進入大量冷空氣;遇火引起。4)礦石預(yù)熱溫度過低，在爐內(nèi)遇到上升還原煤氣，不能產(chǎn)生還原作用乃1起煤氣過量而發(fā)生。
發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)減少選礦設(shè)備煤氣用量，并且及時妥善處理。
