管道焊條系列:

E6010 焊條符合 GB E4310

相當(dāng) AWS E6010

說(shuō)明: E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。

特色E7010纖維素下向管道焊條

符合 GB E5010-G

相當(dāng) AWS E7010-G

說(shuō)明: E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。

特色E8010纖維素下向管道焊條

符合 GB E5510-G

相當(dāng) AWS E8010-G

說(shuō)明: E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護(hù)，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途: 用于同強(qiáng)度等級(jí)的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的立向下焊接。

J507FeXG纖維素下向管道焊條

符合 GB E5048

相當(dāng) AWS E7048

說(shuō)明: E507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條，立向下焊時(shí)，熔渣不下淌，電弧穩(wěn)，并有一點(diǎn)吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，熔敷效率較高。

用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對(duì)接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

J507XG纖維素下向管道焊條

符合 GB E5015

相當(dāng) AWS E7015

說(shuō)明: E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點(diǎn)是立向下焊時(shí)，熔渣不淌、電弧穩(wěn)，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學(xué)性能和抗裂性。

用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對(duì)接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

J556FeXG纖維素下向管道焊條

符合 GB E5518-G

相當(dāng) AWS E8018-G

說(shuō)明: E556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道專用鐵粉焊條，其特點(diǎn)是下行焊時(shí)熔渣不下淌，電弧穩(wěn)，并有一點(diǎn)吹力，脫渣較容易，焊波平整，熔敷效率較高，具有良好的力學(xué)性能及抗裂性能。交直流兩用，直流反接施焊時(shí)，效果更佳。

用途: 適用于中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼的下行角焊、下行對(duì)接坡口焊。

ER90S焊絲-ER80S焊絲-ER60S焊條-ER50S焊絲-ER40S焊絲E9015-B9管道焊條-E9018-G管道焊條

多種型號(hào)、種類焊條可供挑選使用。如：YST123 高溫不銹鋼焊條、YST130 高錳不銹鋼焊條、YST132 高錳綜合鋼焊條、YST160 合金鋼帶水焊條、YST223 鑄鐵焊條、YST233 鑄鐵焊條、YST243 鑄鐵焊條、YST333 鋁焊條、YST410 銅焊條、YST508 Co基硬質(zhì)合金焊條、YST663 耐磨堆焊焊條、YST812 鎳合金焊條、YST900 開槽焊條、YST901 加熱焊條等

　　CMC-E30N :特性與用途： 高硬度鋼之接合 . 鋼模座固定 . 鑄鋼模硬面制作打底緩沖層龜裂之焊合

注意事項(xiàng)：母材表面之油污，灰塵及雜物等須確實(shí)除盡。焊道清理可用不銹鋼刷清除，以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道材質(zhì)。 焊條織動(dòng)時(shí)，織動(dòng)的寬度應(yīng)在焊條直徑的 2.5 倍以內(nèi)。 使用前焊條須于 200-250 ° C 再干燥一小時(shí)。 盡可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長(zhǎng)度，使母材稀釋減少，防止龜裂。 技術(shù)參數(shù)： 主要成份 Ni Cr Si P S Mn C 適用電流范圍： 直徑及長(zhǎng)度 m/m 3.2* 350mm 電流范圍（ Amp ） 60-110

　　CMC-E45 :特性與用途： 中硬度鋼焊條，適用于汽車模之鑄鋼模，氣沖模。耐中高溫沖擊磨耗之機(jī)件修補(bǔ)。 注意事項(xiàng)： 于潮濕場(chǎng)地施工前，焊條先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分鐘。 通常施以 200 ° C 以上預(yù)熱，焊接后空冷，可能的話最好實(shí)施應(yīng)力消除。 技術(shù)參數(shù)： 硬度 HRC 46-50 主要成份 Cr Si Mn C 適用電流范圍： 直徑及長(zhǎng)度 m/m 2.6*350mm 3.2*350mm 電流范圍（ Amp ） 50-70 70-100

　　　CMC-E58 :特性與用途： 抗磨耗。硬度安定性高使用于冷鍛模、延壓模、刀模、車模、耐磨耗機(jī)件之硬面制作。 注意事項(xiàng)： 于潮濕場(chǎng)地施工前，焊條先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分鐘。 預(yù)先加熱、層間溫度 200 ° C 以上 需多層堆焊處，以 CMC-30N 打底，可得到較好的焊接效果。 技術(shù)參數(shù)： 硬度 HRC 55-57 主要成份 Cr Si Mo Mn C

適用電流范圍： 直徑及長(zhǎng)度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 4.0* 400mm 電流范圍（ Amp ） 50-70 80-110 120-170

　　　CMC-E60A :特性與用途： 有極優(yōu)異的焊接性能，其電弧屬噴弧移行且焊渣剝離性良好，因此具有平滑且波紋極細(xì)的焊到外觀。熔金具有高度抵抗磨擦、壓縮及沖擊的特性，亦能耐至 550 ℃的高溫，當(dāng)生產(chǎn)新的工具時(shí)，適用于低合金鋼之母材。

注意事項(xiàng)： 清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至 400-600 ℃，焊后徐冷。 熔金可研磨加工。 焊接時(shí)，焊條與工件垂直且縮短電弧長(zhǎng)度。 技術(shù)參數(shù)： 硬度 HRC 60-62 主要成份 Cr Mo W 適用電流范圍： 直徑及長(zhǎng)度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 電流范圍（ Amp ） 70-90 90-110

　　CMC-E67N :特性與用途： 特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

注意事項(xiàng)： 母材表面之油污，灰塵及雜物等須確實(shí)除盡。 焊道清理可用不銹鋼刷清除，以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道材質(zhì)。 最好使用低電流、短電弧，焊道長(zhǎng)度不宜超過(guò) 50mm 。可使用跳焊。 技術(shù)參數(shù)： 主要成份 Ni Fe Cu Mn 適用電流范圍：直徑及長(zhǎng)度 m/m 3.2* 350mm 電流范圍（ Amp ） 70-110

E45:HRC 46-50-E2.6 3.2中硬度鋼焊條，適用于汽車之鑄鋼模，汽沖模。耐中高溫衡誓磨耗之機(jī)件修補(bǔ)。

　 E60A:HRC 60-62-E2.6 3.2硬度穩(wěn)定性高，耐中高溫磨耗。適用于碳鋼、低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之刀具機(jī)件修補(bǔ)，車模，熱鍛冷鍛切口研壓模具焊補(bǔ)

　 E58:HRC 55-58-E2.6 3.2抗壓模。硬度安定性高適應(yīng)于冷鍛模、延壓模、刀模、車模、耐模耗機(jī)件之硬面制作

　 E30N高強(qiáng)力、高韌度-E3.2高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩衡屑，分裂之焊合

　 E67N高強(qiáng)力、高韌度-E3.2鑄鋼模硬面制作打低緩衡屑分裂之焊合，加工容易。

常規(guī)堆焊焊條系列：

D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。

D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦

山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。

D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪

、攪拌機(jī)葉片等。

D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山

機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。

D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、礦山機(jī)械等磨損件。

D212堆焊層金屬類型5Cr2Mo2 50 用于單層或多層堆焊各種受磨損表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械零

件等。

D237堆焊層金屬類型Cr9Mo2V 50 用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機(jī)械、挖泥斗、礦山機(jī)械零

件等。

D256堆焊層金屬類型Mn13 HB170 用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。

D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。

D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等。同

時(shí)也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機(jī)構(gòu)、

推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。

D322磨具焊條 堆焊層金屬類型5Cr5W9Mo2V 55 用于堆焊各種；中模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高的

機(jī)械零件。

D337磨具焊條 堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復(fù)。

D397磨具焊條 堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、

5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。

D502堆焊層金屬類型1Cr13 40 這是一種通用性的表面堆焊焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下

的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

D507Mo閥門焊條 堆焊層金屬類型1Cr13 37 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中、低溫截止閥密封面、閘閥密封

面。應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥辨分別用以上兩種

焊條）。

D507堆焊層金屬類型1Cr13 37 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。由于藥

皮中加入適量的鉬、鈮等強(qiáng)化穩(wěn)定性元素，故堆焊金屬具有較好的

抗氧化和抗裂紋性能。

D512閥門焊條 堆焊層金屬類型2Cr13 45 是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，

較難加工，用地堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過(guò)熱蒸汽用閥件，攪

拌機(jī)槳，螺旋輸送機(jī)葉片等。

D517閥門焊條 堆焊層金屬類型2Cr13 45 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，

較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過(guò)熱蒸汽用閥件，攪拌

機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。

D547閥門焊條 堆焊層金屬類型Cr18Ni8Si7 HB270-320 用于堆焊570℃以下的工作電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其他

密封零件。

D577閥門焊條 堆焊層金屬類型Cr18Ni8Si7 28 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中

如與D507Mo閥門焊條 配合用，使用壽命更高。

D667堆焊層金屬類型C3Cr30Ni4Si4Mn 48 用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損，耐磨蝕或耐氣蝕的場(chǎng)合，如石油工業(yè)中

離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油引擎上的氣閥蓋等。

D707堆焊層金屬類型C2w50 60 適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝士攪拌葉片、推土

不銹鋼焊條;

A102 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結(jié)構(gòu)。

A107 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹銅表面層。

A132 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

A137 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

A202 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸(非氧化性酸)介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。

A207不銹鋼焊條 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設(shè)備，也可焊接要求焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼(如Crl3、Crl7等)，以及用于異種鋼的焊接。

A212不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的部件。

A302 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。

A307 不銹鋼焊條 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。

A312 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介質(zhì)(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。

A402 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等)以及異種鋼的焊接。

A407不銹鋼焊條 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來(lái)焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結(jié)構(gòu)。

A502不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。

A507不銹鋼焊條 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。

A607 不銹鋼焊條 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%)C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管(如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料)的焊接.

鉻和不銹鋼焊條：

G207不銹鋼焊條 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0鉻13及1鉻13不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

G217低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0鉻13及1鉻13與2鉻13不銹鋼結(jié)構(gòu)如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

G302不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.10Cr15.0-18.0 用于焊條耐蝕（硝酸）、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。

G307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.1Cr15.0-18.0 用于焊條耐蝕（硝酸）、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)