鋼瓶試壓裝卸機

一、概述與用途

ZL-1/22.5-III型鋼瓶試壓裝卸機為第三代改進型試壓裝置，與前兩代相比，其主要特點為采用氣動裝置倒水復位，氣動夾緊機構（如用戶指定要手動方式夾緊，可定做）?？朔秒妱臃绞降顾畯臀坏闹刂乇锥耍ㄖ饕獮榈顾嵌?，復位位置采用行程開關控制，由于電機斷電后慣性矩的大小隨負載量的大小的變化而變化，因此倒水角度，復位狀態(tài)很難準確確定，并且行程開關的可靠性差，容易出事。而氣動裝置的復位位置以及倒水角度的確定是通過氣缸的行程來確定的，因此倒水角度穩(wěn)定、復位可靠，并且鋼瓶傾倒速度可通過“倒水”“復位”手控閥上的消聲節(jié)流閥來進行無級調(diào)速，方便可靠。）進一步提高了設備的可靠性及操作的方便性。

鋼瓶試壓裝卸機由兩大部分組成：1、瓶閥裝卸裝置及倒水裝置；2、電動試壓泵及量筒組成。如用戶不需試壓泵部分，本裝置就成了瓶閥裝卸機及倒水機，用戶可只做瓶閥的裝卸和瓶內(nèi)倒水用。

鋼瓶試壓裝卸機是根據(jù)各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測站、氣體充裝站對鋼瓶進行檢測及裝卸瓶閥的需要，對符合《鋼瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的鋼瓶（氧氣、氫氣、氮氣、二氧化碳等）作耐壓、容積變形試驗及裝卸瓶閥用。該機集機、電和氣于一體可實現(xiàn)以下三大功能：

a、裝卸瓶閥；

b、水壓強度試驗、容積變形測試；

c、傾轉倒水；

本裝置結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，是各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測站及氣體充裝站必備的使用設備。

二、性能參數(shù)

1、額定水壓試驗壓力              P1=22.5MPa

2、主軸裝閥門自動控制扭矩        M1=300N·m

3、主軸氣閥門最大扭矩            M2=450N·m

4、倒水角度                      R=145^O

5、驅(qū)動電機

                  型  號           Y90S-4

                  功  率           1.1KW

                  轉  速           1390r/min

6、電   源：     380V/50HZ

7、氣   源：     P=0.7-0.8Mpa（安全氣體）

8、主軸上下行程          S1=530mm

9、鋼瓶夾緊機構行程      S2=100mm

10、外形尺寸：（長×寬×高）

            a、主體尺寸：1000×600×3000

b、電氣操作臺：600×450×1150

（不帶試壓泵的裝置電氣箱裝在主體上）

c、電動試壓泵： 655×480×1055

11、重量（主體）：750Kg

12、被測鋼瓶規(guī)格：直 徑    Φ210—Φ220

                  高 度     H=1200-1600

三、結構原理簡介

鋼瓶試壓裝卸機，由瓶閥裝卸裝置、倒水裝置，電氣操作臺及電動試壓泵組成（如不帶試壓泵可只作瓶閥裝卸機和倒水機使用，因此本說明書兼作瓶閥裝卸機的使用說明書）。該機主體布置在一個支架上，主要由下列各機構組成：

1、主軸（用萬向節(jié)連接裝卸閥夾頭）

電機經(jīng)皮帶傳動減速旋轉，帶動夾頭，實現(xiàn)裝閥、卸閥功能。主軸可上下移動（用手推動），由平衡塊掌握平衡，可停留在移動范圍的任何位置。

2、夾緊機構

它是以壓縮氣體（0.7-0.8Mpa）為動力推動氣缸內(nèi)活塞作往復運動，實現(xiàn)對鋼瓶的夾緊和松開。

3、氣動倒水機構

以壓縮氣體（0.7-0.8Mpa ）為動力,推動氣缸帶動齒條,齒條帶動齒輪作145^ο旋轉。由于齒輪連接鋼瓶夾緊機構，使鋼瓶轉動145^ο實現(xiàn)倒水動作。

4、瓶閥裝卸夾頭及試壓嘴子（可用瓶閥代用）

夾頭與主軸之間用萬向節(jié)連接，用以進行瓶閥的裝卸和鋼瓶的水壓試驗。

5、通過操作臺上的電氣控制按鈕，氣動開關實現(xiàn)以上各項作業(yè)。

四、安    裝

1、裝置本體與基礎用地腳螺栓加壓板連接，其水平度<1㎜/m。

2、接妥壓縮空氣管路，管排列力求整齊，無泄漏。

3、操作臺及電動試壓泵放置在靠近裝置本體適合位置，并按要求接通氣源和電源。

五、使用說明

1、準備工作

a、氣源：

保證氣壓為0.7-0.8Mpa氣源除用空壓泵獲取外也可用壓縮氣體（最好用氮氣）通過減壓閥來獲取。調(diào)節(jié)壓力到0.7-0.8Mpa（一瓶12Mpa的氧氣可供本裝置的氣缸工作300次左右）。

b、電源：

本裝置使用380V/50HZ的三相電源，保證驅(qū)動電機按規(guī)定相位接線，控制臺接地（按下“上閥”按鈕主軸為順時針轉動）。

c、調(diào)整好試壓泵上電接點壓力表的限壓接點到22.5Mpa。

d、將待試壓鋼瓶放到夾緊機構內(nèi)。

2、卸閥操作

a、把空瓶放入夾緊機構內(nèi)，拉下主軸，把裝卸閥夾頭套在瓶閥上。

b、操作“夾緊”開關（氣動開關與“松開”為一個氣動元件，只是拉桿位置不同）將鋼瓶夾緊。

c、按下“卸閥”按鈕，將瓶閥擰下然后按下“停止”按鈕，取下瓶閥。

d、操作“松開”開關（氣動開關），取出空瓶。

3、裝閥操作

a、把需裝瓶閥的空瓶放入夾緊機構內(nèi)，將閥門用手略擰緊，把夾頭套在瓶閥上。

b、操作鋼瓶“夾緊”開關（氣動開關），將鋼瓶夾緊。

c、按下“上閥”按鈕，扭矩力增大到300N·m時（電機電流上升至2.9A-3.2A）扭矩自動控制裝置（電機綜合保護器）切斷電機電源裝閥完畢。

本機型裝閥扭矩采用自動控制裝置，其基本原理為：當瓶閥扭矩增大時，電機電流隨著增大，當扭矩達到一定數(shù)值時（300N·m）電機電流剛好達到能使扭矩自動控制裝置（電機綜合保護器）動作值。（可調(diào)節(jié)保護器電流動作值與上升的電機電流值相對應來實行扭矩的自動控制?？梢娪脩粢部蓪ξ⒄{(diào)保護器過載保護動作電流值來調(diào)節(jié)瓶閥上緊的扭矩）。

4、對鋼瓶作耐壓試驗操作：

a、將注滿水后已靜置2小時以上的鋼瓶，放到夾緊機構內(nèi)，裝上試壓嘴子（可用新閥門代用）按照裝閥的操作方法把試壓頭擰緊。然后松開夾緊機構，將試壓泵出水口與試壓頭連接好。

b、啟動試壓泵，直至壓力增至22.5Mpa，按下“停止”按鈕（帶電接點壓力表的試壓泵自動停機）保壓5分鐘。觀察被試鋼瓶是否合格，即可卸壓。再夾緊鋼瓶卸下試壓嘴子。試壓完畢。

注：如用戶需對鋼瓶作容積變形測試，操作員必須經(jīng)主管部門培訓合格后帶上崗證作業(yè)。其操作方法在本說明書內(nèi)不作說明。

5、倒水操作

a、把主軸推至最上位，操作手拉閥，升起鋼瓶。

b、操作氣動開關將鋼瓶夾緊，然后操作手拉閥放下底部氣缸，操作“倒水”開關（手控閥——氣動開關）鋼瓶傾倒145º瓶口斜向下倒水?？梢栽谄靠诓甯鶎夤?，提高倒水速度。

c、待倒水完畢后（最好用熱空氣使瓶內(nèi)完全干燥）然后操作“復位”開關（氣動開關與“倒水”開關為一個氣動元件，只是推拉桿的位置不同）鋼瓶反轉145º復位。

為了使操作人員熟練地掌握本裝置的操作，在正式使用之前，可以按上述操作步驟進行試運行，空轉正常后，便可投入運行。

本裝置應由具有一定的電工、氣路（液壓）、機械知識的經(jīng)考試合格的專業(yè)人員上崗操作，嚴禁未經(jīng)培訓人員違章操作。

六、維護與保養(yǎng)

1、齒輪和齒條、主軸、各軸承均需定期加潤滑脂保持潤滑。

2、皮帶如松動、打滑，應及時調(diào)整間距或更換新皮帶。

3、定期檢查電路系統(tǒng)，保持良好的接地。

4、定期檢查氣管、氣路系統(tǒng)，及時消除泄漏點以便更好地使各個作業(yè)順利進行。