OCC-熱型連鑄技術 該技術發展的關鍵。該研究上的突破將進一步推動OCC技術的發展，技術中。最終實現產品的自動化和產業化。 該技術的出現使具有定向凝固組織的連續鑄造成為現實。連續鑄造方法（OhonContinuousCasting,簡稱OCC技術）又稱熱型連鑄法。 絕對防止熔體在型壁上形核，將結晶器加熱到熔體的凝固溫度以上。熔體的凝固只在脫離結晶器的瞬間進行。隨著鑄錠不斷離開結晶器，熔體的凝固方向沿熱流的反方向 而是將其加熱至高于被鑄金屬的液相線溫度以上，進行。這種方法最大的特點是不對結晶器進行強制冷卻。并通過型外對鑄錠直接噴水冷卻，使熱量沿拉鑄方向由結晶器 鑄型入口端液態金屬靠表面張力維持形狀并在連接拉出過程中逐漸凝固。顯著減小鑄錠與型壁的摩擦，入口向冷卻區傳輸。金屬與鑄型保持液態接觸。易獲得表面光亮 補縮效果良好，復雜截面形狀的鑄坯；沿拉坯方向單向凝固。凝固過程中易于氣體及夾雜物的排除，從而獲得純真致密的鑄材。采用計算機模擬OCC技術中的溫度場、流 目前還是零散，場及固液界面形狀和位置、晶體的結晶過程及晶體的競爭生長等方面的研究。不系統的且還主要集中在低熔點金屬及合金上。OCC產品第一次工業應用是由NipponLightMet公司生產的鋁硅合金連接線（準25μm緊接著另一個工業應用是由FurakawaEleotri公司和SumitomoElectr公司制造 用于生產單晶信號線。晶界在音頻信號傳輸中相當于許多串聯的電容，不同直徑（準1.5mm準8mm準15mm銅線和銅棒。對信號的傳輸起到歪曲和衰減的作用。日 其翹片厚度僅0.3mm管壁厚0.5mm可用作高性能換熱器、熱管和加熱線圈等。國目前仍基本三井公司采用OCC技術制造帶有內部翹片、雙層壁、多通道等特征的銅管。 生產率極低，本處在實驗室研究階段。研究的金屬品種少，應用熱型連鑄技術開發的產品只有線材，實際應用上更是少見，直接影響著該技術發展的步伐。 生產單晶的工藝條件等方面，OCC技術在提高生產率的工藝措施。尚有待于進一步深入的研究。一爐雙流的基礎上，發展一爐多流技術，并把計算機智能控制應用到OCC OCC-熱型連鑄技術