不銹鋼材應(yīng)用的幾個(gè)重要領(lǐng)域介紹  

一、化工設(shè)備制造領(lǐng)域  

        1.石油化工設(shè)備制造。用戶主要需求是，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti  、規(guī)格φ108mm～φ325mm不銹鋼無縫管，主要用于壓力流體輸送管線，其管坯以進(jìn)口為主、國產(chǎn)為輔。  

        2.染料化工設(shè)備制造。用戶主要需求是，材質(zhì)304、316、316L、310S等300系列，厚度0.7mm～3.0mm冷軋不銹鋼薄板和厚度4mm、5mm、6mm、8mm熱軋不銹鋼中板；材質(zhì)1Cr18Ni9Ti  ，規(guī)格φ25mm～φ80mm不銹鋼無縫管；相關(guān)配套的不銹鋼緊固件、水暖件。上述材料主要用于常壓流體輸送管線及各種罐、釜。  

        3.醫(yī)藥化工設(shè)備制造。用戶主要需求是，材質(zhì)304、309S、316、321等300系列，厚度0.7mm～3.0mm冷軋不銹鋼薄板和厚度20mm～50mm熱軋不銹鋼中板；材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ25mm～φ80mm不銹鋼無縫管；配套用的不銹鋼緊固件、水暖件。  

二、機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域  

        1.運(yùn)輸設(shè)備制造。用戶主要需求是，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，規(guī)格φ16mm～φ25mm、φ25mm～φ80mm的不銹鋼無縫管；材質(zhì)304、310S、316、316L等300系列，厚度0.4mm～3.0mm冷軋不銹鋼薄板和厚度4mm～5mm熱軋不銹鋼中板。主要用于火車、輪船的管線、廚衛(wèi)設(shè)施、車箱、局部倉板、梯踏板、扶手、室內(nèi)飾件等。  

        2.制氧輸氧設(shè)施、發(fā)電設(shè)施。用戶主要需求是材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ16mm～φ325mm不銹鋼無縫管，主要用于制氧、輸氧、發(fā)電設(shè)施管線。  

        3.食品、制藥機(jī)械設(shè)備。用戶主要需求是，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ16mm～φ80mm不銹鋼無縫管以及配套的不銹鋼緊固件、水暖件；材質(zhì)304、316、316L、321等300系列，厚度0.4mm～1.5mm冷軋不銹鋼薄板和厚度4mm～6mm熱軋不銹鋼中板；φ8mm～φ80mm不銹鋼圓鋼和2.5#、4#不銹角鋼等不銹鋼型材。主要用于食品、制藥機(jī)械設(shè)備的各種罐、釜、管線、軸類等部件。  

        4.其它機(jī)械設(shè)備制造，如二次供水設(shè)備、水處理設(shè)備等。用戶主要需求是，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ25mm～φ50mm不銹鋼無縫管以及配套的不銹鋼緊固件、水暖件，厚度8mm～20mm熱軋不銹鋼中板。  

三、建筑及裝飾領(lǐng)域  

        用戶主要需求是材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ16mm～φ80mm的不銹鋼無縫管以及配套的不銹鋼緊固件、水暖件；厚度0.4mm～1.2mm冷軋不銹鋼薄板；2.5#、4#不銹角鋼等不銹鋼型材。主要用于廚衛(wèi)設(shè)施、樓梯、護(hù)欄、貨架扶手、室內(nèi)裝飾件等。  

我廠主要生產(chǎn)供應(yīng)不銹鋼無縫管、不銹鋼薄壁管、不銹鋼厚壁管、不銹鋼圓鋼、不銹鋼板、不銹鋼角鋼、鋼絲、不銹鋼皮、不銹鋼鋼絲、不銹鋼線材、型材等。 我廠主要經(jīng)營品種有304、304L、309S、310S、316L、321、202及其它300系列和200系列的村料，品種多樣、規(guī)格齊全，為客戶提供全方位的服務(wù)。 我廠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、鍋爐、造船、軍工、核工業(yè)、污水處理、機(jī)械用管、環(huán)保、制藥、食品、飲料、造紙、生物工程、城市供排水等國家重點(diǎn)工程行業(yè)。 我廠秉承“用心經(jīng)營，以人為本，科學(xué)管理，追求卓越，客我雙贏”的經(jīng)營理念，為新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的不銹鋼！ 我廠可為用戶訂做特殊規(guī)格，特種材質(zhì)不銹鋼管板，交貨及時(shí)，價(jià)格低，質(zhì)量優(yōu)，并附原始材質(zhì)證明書節(jié)假照常營業(yè)、并可代辦汽運(yùn)、火運(yùn)，量大可以鋼廠直接發(fā)貨。
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定義：

　　不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

不銹鋼無縫管

不銹鋼無縫管的特點(diǎn)：

　　其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其二、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

　　不銹鋼管的種類：

　　接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

　　按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：

　　A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

　　B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

　　C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

　　D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

　　E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：

　　1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫

　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

　　2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

　　冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

不銹鋼無縫管生產(chǎn)制造：

1、生產(chǎn)制造方法

　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1.1、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

2、化學(xué)成分檢驗(yàn)

　　2.1、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。

　　2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

　　2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。

3、物理性能檢驗(yàn)

　　3.1、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

　　3.2、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。

　　3.3、進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　2、用途　2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

　　2.2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。

　　3、種類

　　3.1、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

　　3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

　　3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。