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鋁合金壓鑄，深圳鋁合金壓鑄廠家，鋁合金的熔煉，深圳壓鑄第一品牌【展特五金模具，138 0229 6553，廖先生】精密鋁合金壓鑄　鋁合金壓鑄件工藝。

㈠  高質量的合金液應具有如下三個條件

⑴  化學成分符合標準，成分均勻。

⑵  氣體、氧化夾雜、熔劑夾灰少，不致在鑄件中形成氣孔和夾渣。

⑶  變質良好，組織細化，鑄件能獲得良好的結晶組織。

㈡  提高鋁合金質量的措施

1．防止增鐵

在熔煉和壓鑄過程中，隨著熔煉溫度的升高和保溫時間的增長，鐵的熔解量不斷增加，溫度俞高，時間俞長，增鐵就愈多。

防止鋁合金增鐵的措施是：

⑴  所有與鋁液接觸的鐵質坩堝和工具表面必須定期清理，并涂噴適宜的專用涂料，以避免與鋁液直接接觸。

⑵  選用盡可能低的熔煉溫度，避免不必要的過熱和長時間保溫。

⑶ 當熔煉溫度過高時，應使用非鐵質的坩堝及工具。

2．防止氧化

鋁合金壓鑄在加熱過程中，其表面很快被氧化，并隨溫度的升高，氧化加劇，鋁合金液的氧化會產下如下的不良后果。

⑴  造成合金的燒損。

⑵  惡化合金的鑄造性能。如降低充能力，增大形成孔洞、裂紋等傾向。

⑶  降低機械性能，尤其是影響沖擊韌性和疲勞極限。

⑷  惡化切削加工性能。

為了減少鋁合金的氧化，除選擇適當的熔煉用爐外，壓鑄生產中應采用保溫爐保溫，切忌邊熔化，邊壓鑄生產，盡可能減少攪拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的過熱和盡量縮短合金在保溫爐中的時間。

3．防止吸氣

⑴  水氣：它來自爐氣，未經充分干燥的爐料、精煉劑、復蓋劑、變質劑，未經充分干燥的爐襯、坩堝及工具上的涂料，以及殘留在坩堝、工具和爐料上的含水溶劑，這些水氣與鋁反應為：

2AL+3H₂O→←AL₂O₃+6H 產生氫，氫以原子態進入鋁液。

⑵  油污來自帶有油脂的爐料及工具，油脂與鋁反應生成氫。

⑶  爐料上帶有含水腐蝕物。

減少鋁合金液吸收氣體，合金原材料應妥善存放，防止受潮。使用前需充分預熱烘干；對熔煉坩堝、工具都應充分預熱以去除水汽后再使用。為了清除鋁合金液中的氣體，所有鋁合金液澆注之前都必須進行除氣精煉。

4．精煉

鋁合金在熔煉過程中，去除非金屬夾雜物(各種固態氧化物)和氣體的工序，一般稱為“精煉”。

⑴  通氮精煉法又稱惰性氣體除氣法

基本原理：將氮氣通過一定的工藝裝置進入鋁液的底部，氮以氣泡的形式從鋁液的底部向上浮起時，由于在氣泡和鋁液接觸的界面上存在氫的分壓差，氣泡內氫的分壓很低，在氫分壓趨于平衡的過程中，合金液中的氫就不斷地進入氣泡，當氣泡上升到液面后，氫即隨之逸入大氣中，氣泡在上升的過程中，同時吸附氧化渣及其固定雜質，使之一起上浮到液面。惰性氣體在使用前應將其冷凝脫水，以防止水分進入鋁液。

⑵  通氧精煉法（略）

⑶  氯化物精煉（略）

5．變質處理

在鋁合金熔煉時，除按規定加入合金元素外，常加入少量的添加物（有時也稱為合金元素）。使合金凝固時結晶條件發生變化。從而使合金組織細化，使合金的機械性能、抗熱裂性、氣密性可以得到提高和改善，但合金的流動性有所降低，這個過程即稱為變質處理。

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