石英砂過濾器

（1）石英砂過濾的作用
　　石英砂過濾器是一種過濾器濾料采用石英砂作為填料。有利于去除水中的雜質(zhì)。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強(qiáng)，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂過濾器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行，濾料對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器可有效去除水中的懸浮物，并對(duì)水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的深度處置領(lǐng)域。
（2）、石英砂過濾器的主要特點(diǎn)
　　石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)
（3）、石英砂過濾工作原理
　　石英砂過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統(tǒng)配置完善的保護(hù)裝置和監(jiān)測(cè)儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設(shè)置全自動(dòng)功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質(zhì)，從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。其過濾精度在0.005－0.01m之間,可有效去除膠體微粒及高分子有機(jī)物。
　　主要用于去除水中的懸浮物。該設(shè)備與其它水處理設(shè)備配合，廣泛地應(yīng)用在給水凈化、循環(huán)水凈化污水處理等各類水處理工程中。
　　活性碳過濾器主要用于吸附水中游離氯（吸附力達(dá)99％），對(duì)有機(jī)物和色度也有較高的去除率。是軟化、除鹽系統(tǒng)制純水工藝的預(yù)處理設(shè)備。濾料為活性碳。設(shè)備主要材質(zhì)為碳鋼防腐、玻璃鋼和不銹鋼等。
　　設(shè)備規(guī)格
　　注：常用規(guī)格性能及安裝參數(shù)表（采用自動(dòng)程序控制器時(shí)，告知廠家）
　　活性碳過濾器技術(shù)參數(shù)
　　過濾速度：8-10m3/h 進(jìn)水濁度：≤5mg/L；
　　工作溫度：常溫 工作壓力：≤0.6Mpa;
　　反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.S 濾料層高：1000-1200mm
　　反洗強(qiáng)度：4-12L/m2.S; 反沖洗時(shí)間：4-6分鐘
　　石英砂過濾器技術(shù)參數(shù)：
　　1、運(yùn)行參數(shù) 2、水質(zhì)參數(shù)
　　設(shè)計(jì)濾速：8-10米/時(shí) 期終水頭損失：1.7米 進(jìn)水濁度小于15度，出水濁度小于3度。
　　反清洗強(qiáng)度：4-15升/秒·平方米 進(jìn)水濁度小于10度，出水濁度小于2度。
　　沖洗歷時(shí)：5-7分鐘 濾料：石英砂 3、水壓
　　墊層厚度：200-400毫米 濾層厚度：800毫米進(jìn)水水壓：≥0.04Mpa 反沖洗進(jìn)水水壓：≥0.15Mpa
　　窺視口、水帽、石英砂、壓力表、閥門、所有管線。
　　可根據(jù)您的要求來定制

精度換算

微米
 10
 25
 30
 40
 50
 80
 100
 120
 150
 200
 400
 800
 1500
 3000
 
目數(shù)
 1500
 650
 550
 400
 300
 200
 150
 120
 100
 80
 40
 20
 10
 5
 
毫米
 0.01
 0.025
 0.03
 0.04
 0.05
 0.08
 0.1
 0.12
 0.15
 0.2
 0.4
 0.8
 1.5
 3.0
 

石英砂過濾器的制作過程

　　（1）布水板開孔，孔與布水器焊接，亦可選用絲扣連接，方便日后更換。并開支腿孔。
　　（2）下封頭焊接支管，主要用于支撐布水板。
　　（3）支管從布水板穿過，焊接。布水板與下封頭焊接，要求兩面雙焊，
　　（4）卷板，焊接主體與下風(fēng)頭。
　　（5）焊接上封頭。
　　（6）罐體開孔：上人孔（亦可與填料孔共用）、下人孔（依據(jù)下封頭與布水板之間距離而定）卸料孔、出氣孔、進(jìn)水與出水孔。
　　（7）裝上補(bǔ)水管，布水絲管。
　　（8）焊接罐體支腿與吊耳。
　　（9）鏡面拋光打磨。
　　（10）焊接筒體外水路管道。
　　（11）以井字排列，進(jìn)水管道、泄污管道與出水管道，5個(gè)閥門分配水流。