本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的
全數(shù)控電火花線切割機(jī)床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
2.機(jī)床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能：絲筒超程自動(dòng)保護(hù)，機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，短路自動(dòng)回退保護(hù)，停電記憶保護(hù)，短路自動(dòng)報(bào)警，斷絲自動(dòng)報(bào)警，加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，在同行中處于優(yōu)先地位。
3機(jī)床本體結(jié)構(gòu)：
3.1主機(jī)采用箱體全支撐工作臺(tái)結(jié)構(gòu)（即加工中心工作臺(tái)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），以CAD模擬受力剛度計(jì)算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋補(bǔ)充剛性，使主機(jī)的表態(tài)及動(dòng)態(tài)機(jī)械性能處于最佳狀態(tài)；
3.2 X、Y道軌采用臺(tái)灣滾珠線性滑軌（快走絲采用IV型）設(shè)計(jì)，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機(jī)械“爬行”，保證了機(jī)床在高承載下具備高精度；
3.3 X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用精密級(jí)無間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.4封閉式機(jī)床，工作臺(tái)是T形溝槽，嵌板固定；
3.5專利設(shè)計(jì)的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。
4.控制系統(tǒng)特點(diǎn)
本控制器中包括計(jì)算器﹑機(jī)床電器﹑脈沖電源﹑驅(qū)動(dòng)電源。計(jì)算機(jī)主機(jī)有兩種類型可供選擇：一種是民用計(jì)算機(jī)，另外一種是工業(yè)計(jì)算機(jī)。如選用工業(yè)PC機(jī)，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應(yīng)能力。
4.11配置標(biāo)準(zhǔn)
A. 256MB內(nèi)存；
B. 80GB硬盤；
C. USB &NIC接口；
D. 15”SVGA彩色顯示，15"液晶；
E. RS232接口和鼠標(biāo)；
F. 數(shù)控軟件和操作平臺(tái)；
G. 數(shù)控軟件包含自動(dòng)編程系統(tǒng)；
H. 操作平臺(tái)Windows98 & DOS6. 22；
4.2經(jīng)無數(shù)次試驗(yàn)獲得的獨(dú)特專業(yè)化的多種電路設(shè)計(jì)，國內(nèi)首創(chuàng)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；
4.3機(jī)床電器采用繼電器工作方式，邏輯動(dòng)作全部采用電子控制方式，安全可靠；
4.4自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源，高效率低絲耗，使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍；
4.5具有智能化自動(dòng)加工功能，具有強(qiáng)大的專家數(shù)據(jù)庫。
4.6具有強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級(jí)操作人員提供廣闊的展示:可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，以達(dá)到最佳之效果;可任意選擇加工參數(shù)指令段號(hào);可對(duì)尺寸制式進(jìn)行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術(shù)交流;可精確適時(shí)記錄加工時(shí)間，為您的加工成本提供準(zhǔn)確依據(jù);可實(shí)現(xiàn)加工完自動(dòng)智能方式停機(jī)，在全面提高設(shè)備的前提下，降低損耗；
4.7針對(duì)淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質(zhì)合金等不同材料，自動(dòng)查詢最佳參數(shù)；
4.8智能系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)
智能化多次切割，還能將首次切割的進(jìn)給尺寸列成電子表格供您參考；
4.9在加工過程中無論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調(diào)節(jié)，系統(tǒng)完全取代；
4.10有了智能系統(tǒng)即合是初學(xué)者也能切出
慢走絲效果；
4.11最新開發(fā)的電阻驅(qū)動(dòng)電源，不產(chǎn)生熱源，與別的電阻電源相比節(jié)能大于50%。
5.數(shù)控軟件包特點(diǎn)：
5.1自動(dòng)編程與加工控制一體化同時(shí)輸入代碼；
5.2后臺(tái)編程功能，有效減少輔助時(shí)間；
5.3全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性；
5.4可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊；
5.5三維立體造型加工軌跡顯示；
5.6四軸聯(lián)動(dòng)，上下異形面加工；
5.7全繪圖式編程，功能強(qiáng)大；
5.8坐標(biāo)系統(tǒng)：絕對(duì)坐標(biāo)，增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo)）；
5.9.坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，放大，縮小，旋轉(zhuǎn)跟蹤實(shí)時(shí)顯示；
5.10.直線及曲線處理功能；
5.11.錐度加工功能；
5.12上下異形工件加工；
5.13.處理短路和斷線功能；
5.14停電記憶，上電恢復(fù)加工功能；
5.15.邊緣及中心自動(dòng)定位功能；
5.16自動(dòng)增加過渡弧度（任意角度）；
5.17.反向加工功能；
5.18.技術(shù)和自動(dòng)編程菜單功能；
5.19.數(shù)據(jù)傳送功能；
5.20系統(tǒng)均采用雙精度計(jì)算；加工通過兩重糾錯(cuò)，避免加工中因?yàn)橥饨缬绊懚鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。能有效消除累計(jì)誤差；
5.21拐角清角控制功能，提高精度；
