直角伺服行星齒輪減速箱具有高精度、高鋼性、高負(fù)載、高效率、高速比、高壽命、低慣性、低振動、低噪音、低溫升、外觀美、結(jié)構(gòu)輕小、安裝方便、精確定位等特點。適用于交流伺服馬達、直流伺服馬達、步進馬達、液壓馬達的增速與減速傳動。適合于全球任何廠商所制造的驅(qū)動產(chǎn)品連接,如：松下、臺達、安川、富士、三菱、三洋、西門子、施耐德、法那克、科比、科爾摩根、AMK、帕克等等。
直角伺服行星齒輪減速箱分：直角式機座型號，速比：1-200有20多個比速可選擇
上海楓信傳動機械有限公司擁有上海和山東兩大生產(chǎn)基地，總占地面積33萬m2，一期工程擁有現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房5萬m2。公司主導(dǎo)產(chǎn)品以模塊化精密減速器、平行軸斜齒輪減速機、斜齒輪硬齒輪減速機、斜齒傘齒減速箱、伺服蝸輪蝸桿減速機、伺服行星齒輪減速機、直角伺服電機專用精密行星齒輪減速器。
公司從德國引進先進的設(shè)計技術(shù)和人才，并與國內(nèi)院校進行合作，建立了傳動技術(shù)研究中心，匯集了眾多優(yōu)秀的研究人才，能夠進行三維優(yōu)化設(shè)計和有限元分析，研發(fā)各類傳動設(shè)備，以卓越的品質(zhì)向客戶提供整體的傳動解決方案。
產(chǎn)品進行模塊化優(yōu)化設(shè)計，具有極高的組合性、互換性。按5級精度設(shè)計，齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳淬火，磨削內(nèi)外齒直徑達到2500mm，對齒輪進行預(yù)修形，降低噪音，專業(yè)的熱處理和齒根處理工藝，保證強度，提高減速機的承載能力。
公司引進國際一流的德國霍夫勒數(shù)控成形磨齒機、德國克林貝格齒輪檢測儀、德國溫澤三坐標(biāo)測量儀、美國格里森弧齒錐齒輪磨齒機、奧地利愛協(xié)林熱處理生產(chǎn)線、日本三菱加工中心和日本森精機鏜銑加工中心等目前世界最先進設(shè)備，保證了產(chǎn)品精度要求。
公司建立了國內(nèi)最先進的傳動設(shè)備加載實驗中心，功率達到3600KW。每類產(chǎn)品均經(jīng)過加載實驗，所有取樣儀表采用遠(yuǎn)程控制，計算機采集數(shù)據(jù)并自動處理試驗結(jié)果，具有準(zhǔn)確、高效、科學(xué)等特點，達到國際先進水平。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：冶金、電力、建材、礦山、起重、環(huán)保、化工、輕工等行業(yè)。公司奉行“世界級品質(zhì)，成本化價格”的營銷思路，積極開拓市場。要求銷售人員要時時刻刻與用戶保持零距離接觸，向客戶提供快速，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，用高質(zhì)量的解決方案滿足客戶的需求。同客戶建立密切、靈活、可信賴的長期合作伙伴關(guān)系。完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)，解決用戶后顧之憂。
公司將搶抓機遇，開拓創(chuàng)新，為實現(xiàn)“成為全球傳動領(lǐng)域最佳供應(yīng)商” 的發(fā)展目標(biāo)而努力奮斗！
詳細(xì)信息
主營產(chǎn)品或服務(wù)： 減速機;伺服減速機;錐齒輪減速機;硬齒面減速機;擺線針輪減速機;精密減速機;蝸輪減速機;伺服減速器;重型減速機;標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)齒輪箱;伺服精密行星減速機;伺服專用減速箱;精密伺服斜齒輪減速機;螺旋傘齒輪傳動箱;無級變速機;直角型精密齒輪箱;精密蝸輪蝸桿齒輪箱;平行軸斜齒輪減速機;精密螺旋升降機精密螺旋升降機;精密螺旋錐齒輪伺服減速機; 主營行業(yè)： 減速機、變速機 齒輪箱 齒輪 機械設(shè)備用電動機 微型電動機
企業(yè)類型： 有限責(zé)任公司(自然人投資或控股) 經(jīng)營模式： 生產(chǎn)加工
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地址：上海市嘉定區(qū)外岡鎮(zhèn)寶錢公路5000弄
；分一級和二減速傳動；精度：一級傳動精度在5-8弧分，二級傳動精度在7-10弧分,三級傳動精度在9-12弧分等一千多種規(guī)格。
應(yīng)用領(lǐng)域：伺服行星減速機可直接安裝到交流和直流伺服馬達上，廣泛應(yīng)用于精密加工機床、焊接設(shè)備、航太工業(yè)、半導(dǎo)體設(shè)備、印刷機械，食品包裝、自動化產(chǎn)業(yè)、工業(yè)機器人、醫(yī)療檢驗、精密測試儀器和自動化高精度的機電產(chǎn)品行業(yè)。
性能及特點：
1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩；
2、采用3D/PORE設(shè)計分析技術(shù)，分別對螺旋齒面作齒形及導(dǎo)程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設(shè)備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設(shè)計確保最大的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負(fù)載能力；
5、 輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保最低摩擦系數(shù)和最低的啟動扭矩；
6、 使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設(shè)計，潤滑油不泄露，免維護；
7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構(gòu)并經(jīng)動平衡分析，以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準(zhǔn)確；
9、 獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設(shè)計，適用于任何伺服馬達；
10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力；
11、齒輪箱和內(nèi)環(huán)齒輪采用一體式的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大。 
