介紹了鍛鋼球閥閥體設(shè)計(jì)的原則和特點(diǎn)，論述了在自由鍛錘上鍛造閥體的翻擠成形工藝及模具設(shè)計(jì)。 (共3頁(yè))
文章關(guān)鍵詞: 高壓球閥 鍛鋼 閥體 設(shè)計(jì) 鍛造 翻擠成形
文章快照: mm，符合API6D標(biāo)準(zhǔn)，其中中閥體長(zhǎng)為190mm圖36in，6001b級(jí)鍛鋼球閥閥體3．1閥體鍛造工藝中閥體(圖4)鍛造工藝按常規(guī)空心圓柱形鍛件自由鍛造，在750kg鍛錘上采用鍛粗一沖孔一沖頭擴(kuò)孔一馬架擴(kuò)孔，兩火鍛成，不需專(zhuān)用工模具，鍛件重79．4kg，材料利用率為78％。圖4中閥體鍛件3．2側(cè)閥體鍛造工藝側(cè)閥體形狀類(lèi)似于標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊法蘭。對(duì)大通徑法蘭(DN≥200mm)，一般只鍛孔，凸臺(tái)由機(jī)加工制出，余料較大(圖5)，材料利用率僅35％～40％，對(duì)小通徑法蘭(DN≤150mm)，一般鍛出凸臺(tái)，沖出小孔，材料利用率約為50％。國(guó)外鍛造對(duì)焊法蘭，既鍛造出凸臺(tái)，也鍛造出大孔，鍛件精度高，余量小，材料利用率可達(dá)85％以上。但國(guó)外是在封閉模中采用沖擠成形工藝，需要大型的模鍛設(shè)備。API6D．2002(第22版)7．3款規(guī)定，“承壓鍛件應(yīng)鍛成接近成品零件的形狀和尺寸”，此條規(guī)定不僅是為了節(jié)省材料，更重要的是提高承壓鍛件的性能由于鍛件纖維沿外形合理分布不被機(jī)加工切斷，增強(qiáng)了零件的承載能力和防止應(yīng)力腐蝕破壞。因此，制定出側(cè)閥體的鍛件(圖6)，凸緣外錐面不加工，由模具保證，余塊和余量較小，材料利用率較高。圖5大通徑對(duì)焊法蘭鍛件2003年第2期閥門(mén)圖6側(cè)閥體鍛件在普通自由鍛錘上采用自由鍛與胎模鍛相結(jié)合翻擠工藝比較適合于側(cè)閥體成形。用沖頭翻邊的同時(shí)擠出通孔的工藝方法，是胎模鍛中比較特殊的工藝，與封閉模沖擠成形相比可大大減小所需設(shè)備能力，減輕模具重量?，F(xiàn)在已有用這種工藝鍛造薄壁短法蘭的成功經(jīng)驗(yàn)。但對(duì)厚壁長(zhǎng)法蘭，關(guān)鍵是翻擠前預(yù)鍛毛坯的法蘭與凸緣兩部分材料的合理分配。根據(jù)這種工藝的金屬流動(dòng)特點(diǎn)，制定出預(yù)鍛毛坯(圖7)。圖7翻擠前的預(yù)鍛毛坯預(yù)鍛毛坯法蘭高度為鍛件法蘭高度的1．5倍，直徑由體積不變定律確定。為了減小翻擠變形力，毛坯中心預(yù)沖通孔。翻擠胎模如圖8所示，法蘭部分在模具外。是為了減小成形力和模具重量。鍛件在750kg空氣錘上兩火鍛成，效率較高，鍛件重66kg．零件材料利用率達(dá)71％?！?/span>{／／、I1．鍛件2．沖頭3．毛坯4．I、模圖8翻擠成型過(guò)程和模具4結(jié)語(yǔ)由于鑄鋼件存在著疏松、縮孔、氣孔和枝晶等固有缺陷，對(duì)臨界工況的閥門(mén)，采用可靠性更高的鍛造閥體十分必要。球閥閥體，特別是三片式球閥閥體，鍛造工藝性較好，采用自由鍛與胎模鍛相結(jié)合的翻擠工藝，能在較小的自由鍛錘上．鍛造出較大規(guī)格的球閥閥體。
