PSL2直縫管，API直縫管， PSL2直縫鋼管是用焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
生產工藝直縫高頻燒焊鋼管具備工藝相對簡單，快速持續生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。
多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。
1.直縫高頻燒焊鋼管的生產工藝流程直縫燒焊鋼管是經由過程高頻燒焊機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫燒焊而成鋼管。
鋼管的形狀可所以圓形的，也可所以方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。燒焊鋼管的質料主如果：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼鋼或其他鋼材。
2.高頻燒焊高頻燒焊是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，
經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫燒焊之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力電阻焊），它無須焊縫填充料，無燒焊飛濺，
燒焊熱影響區窄，燒焊成型美觀，燒焊機械性能良好等優點，是以在鋼管的生產中遭到廣泛的應用。
鋼管的高頻燒焊正是哄騙交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成1個截面斷開的圓形管坯，
在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉1個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成1個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，
管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到燒焊所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，
冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。3.高頻焊管機組直縫鋼管的高頻燒焊過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、
高頻燒焊、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸堵截等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻起色架；電氣部分主要有高頻發生器、
直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。
