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鞏義市特俐水處理聚丙烯酰胺在礦產業的應用的相關知識
溶劑萃取和離子交換是目前分離稀土的較好方法。 稀土元素的制備是一個相當復雜的過程，首先利用化學處理從氟碳缽斕礦或獨居石中獲得稀土氯化物或氧化物的混合物，然后再進行單一稀土元素的分離和提取，主要方法有溶劑萃取法。利用稀土元素在水和有機溶劑中分配的不同，將稀土的鹽類與有機相及水相多次接觸，不斷地進行再分配而將它們一一分離。在這個過程中部分伴生的金屬元素難以通過上述方法徹底去，因此造成產品純度低，影響稀土元素的應用效果。在生產過程中根據部分工藝條件的變更，添加其他助劑使少量雜質形成少量細小顆粒，加人適當劑型、適當用量的聚丙烯酰胺使少量雜質細小顆粒絮凝、分離除去，達到純化稀土元素的目的。
欽白粉行業的應用欽白粉的生產工藝中，也要使用凝劑將浸出的欽液進行沉降。欽白粉的生產工藝的沉降過程中，酸解浸取、還原以后的體系是一個復雜的體系，含有可溶性雜質和不溶性的雜質。鐵、釩、鉻、錳等金屬的鹽為可溶性的雜質，在結晶或水解、水洗的過程中除去。不溶性雜質中的大多數，如未分解的欽礦、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性雜質中的另一部分是和鋁的膠體化合物，以及一些早期水解了的欽，雖然數量并不大，但具有很高的動力穩定性，需要加人適當劑型的聚丙烯酞胺絮凝劑，強化沉降澄清過程。在欽白粉的生產過程中合理使用聚丙烯酞胺絮凝劑，簡化了使用環節，直接降低了生產成本，具有沉降速度快、工藝簡單、生產成本低等優點。
洗謀行業的應用在煤炭洗滌過程中產生了大量的煤粉，均勻地分散在水中，需要經濃縮機濃縮沉降來回收。絮凝劑在沉降過程中，其特有的吸附架橋作用可將懸浮在水中的煤粉顆粒絮凝而加速沉降，達到固液分離的目的，溢流出的清水還可循環使用。普通聚丙烯酞胺的酞胺基《一二ONH公司》
與煤泥粒子親和、吸附形成氫鍵，同時高分子鏈在被吸附的粒子間形成橋聯，對粒度大、灰分低的原生煤泥沉降效果較好，而對粒度細灰分高的浮選尾煤絮凝效果稍差，這種差別主要是煤泥的粒度特性造成的。離子型聚丙烯酞胺對兩種煤泥水的絮凝效果差別較大，對粒度細灰分高的浮選尾煤絮凝效果好于粒度大灰分低的原生煤泥，這是由于粒度細灰分高的浮選尾煤中富含高嶺土等硅酸鹽類膠體粒子，該類膠體粒子表面帶有較強的負電荷。這時，聚丙烯酞胺的作用除了前面討論的吸附、架橋和絮凝外，電性中和起了主要作用。因而離子型聚丙烯酞胺適合處理粒度細、灰分高的浮選尾煤。在洗煤行業中不同類型的聚丙烯酞胺，其絮凝效果有差別。對煤泥水處理而言，同時要考慮煤泥水的性質，選擇不同類型的聚丙烯酞胺，調整其陰離子度或陽離子度。)展望咬聚丙烯酞胺在礦冶領域的應用范圍比較廣，由于礦業領域涉及的介質成分復雜，顆粒分布范圍廣，pH值變化范圍大，有些介質溫度較高，在諸多不利的客觀因素影響下，致使聚丙烯酞胺在這一領域的應用變得復雜。
大量實踐證明，普通聚丙烯酞胺在多數情況下難以達到預期的目的，一般情況下需要根據使用介質、使用地點進行劑型選擇試驗來確定合適的23黔SC應用科技劑型和初步使用量，再進行工業化動態試驗來確定最佳投藥點和最佳投藥里且。針對在這一領域的應用，聚丙烯酞胺的復雜性導致推廣應用的困難，建議在實際應用中能從如下兩方面開展工作。
1.專用絮凝荊的推廣
針對聚丙烯酞胺在礦冶領域應用所面臨的實際情況，在多年實踐的基礎上，聚丙烯酞胺絮凝劑生產企業在礦冶領域推廣應用產品的過程中，應該在具備各種離子型的產品劑型和部分共聚產品的生產技術和生產能力的基礎上，根據礦石特性和使用介質，在初步選型結束后，具有隨時根據使用效果，調整產品配方、改變產品某些特性的技術能力，逐步做到針對不同的礦物介質和不同的礦物加藝為使用廠家提供專用的絮凝劑產品、協助使用廠家確定最佳的加藥點等相關技術服務工作，以利于聚丙烯酞胺絮凝劑在礦冶領域應用范圍的不拓展。
2.精細化發展戰略
聚丙烯酞胺絮凝劑的生產廠家，為了在礦業領域推廣產品，應該采取精細化的發展方向，精細化戰略的前提就是技術開發和技術創新、產品創新。企業還要不斷吸收這一領域的新知識、新思路、新產品、新技術。同時，要在加強自身技術隊伍和技術開發能力上下功夫，將工藝開發、應用開發的主力軍角色擔負起來，具備聚丙烯酞胺這一精細化工產品的多品種生產技術，擁有靈活便捷的、易于改變劑型的生產工藝，擁有技術掌握全面、熟悉聚丙烯酞胺絮凝劑產品性能的開發推廣人員，以“專用絮凝劑”為指導思想，以礦產資源的合理開利用為契機，不斷拓展聚丙烯酞胺絮凝劑在礦業領域的應用范圍。
鞏義市特俐水處理聚丙烯酰胺在強化絮凝沉淀中的應用
摘要： 強化絮凝沉淀是近年來國內外城市污水深度處理研究的熱點，在污水處理的研究中歷時已久，由于投加絮凝劑運行費用較高，所以一直阻礙其在實踐中的發展 。近年來，廉價、高效絮凝劑的迅速涌現，使化學強化一級處理工藝的基建費用、運行費用都低于二級處理，且其總磷的去除率很高，在國外城市污水處理中已經開始應用 。由于它適應我國國情，在國內也得到了普遍的重視，并且已經取得了一定的研究成果。
強化絮凝反應原理:
強化絮凝沉淀包括兩個過程：混合過程和絮凝反應過程。
（1）混合過程:
混合是反應第一關，也是非常重要的一關。在這個過程中應使混凝劑水解產物迅速地擴散到水中的每一個細部，使所有膠體顆粒幾乎在同一瞬間脫穩并凝聚，這樣才能得到好的絮凝效果。因為在混合過程中同時產生膠體顆粒脫穩與凝聚，可以把這個過程稱為初級混凝過程。但這個過程的主要作用是混合，因此一般稱為混合過程。混合問題的實質是混凝劑水解產物在水中的擴散問題。使水中膠體顆粒同時脫穩產生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節省投藥量的關鍵。
（2）絮凝反應過程:
絮凝反應是強化絮凝沉淀過程中最重要的工藝環節。其作用原理是，通過高分子絮凝劑—聚丙烯酰胺（PAM）來吸附污水中的懸浮粒子，使高分子鏈互纏交聯，形成架橋，從而使絮凝結構增大變粗，最后形成沉淀。而在此過程中，PAM選擇的正確與否關系到該工藝環節處理效果的好壞。
（3）無機藥劑和有機高分子絮凝劑在強化絮凝沉淀中的復配使用:
在強化絮凝沉淀中，為了降低藥耗，節約成本，提高處理率，充分發揮不同絮凝劑間的協同作用，通過多次實驗和在工程上的實際應用，無機絮凝劑與有機絮凝劑的復配使用能夠達到較好的效果。復配使用中，先加入帶正電荷的無機絮凝劑，使污水中膠體脫穩，再加入帶負電荷的陰離子型聚丙烯酰胺，使脫穩后的膠體顆粒通過架橋作用和網捕作用迅速長大。由于有機高分子容易機械降解，所以復配使用對水力條件要求較高。攪拌要均勻，速度要慢。
高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺（PAM）
（1）PAM合成工藝
PAM主要原料為，它與水經一定比例混合，經水合、提純、聚合、干燥等工藝可得到成品。
（2）PAM的選擇
通過多次實驗和實際應用可以作出下列結論：
陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無機懸浮物，以及懸浮粒子較粗（0.01-1mm），pH值為中性或堿性溶液。
陰離子型PAM適用于帶負電荷、含有機物質的懸浮物。
非離子型PAM適用于有機、無機混合狀態的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性。
（3） 影響 PAM絮凝作用的主要因素：
1. 絮凝劑的用量：最佳的絮凝劑用量是絮凝劑全部被吸附在固相粒子表面上，且絮塊的沉降速度達到最大值。最佳用量隨著絮凝劑的離子性質、分子量、懸浮液的pH值而變化，可用試驗方法確定。當絮凝劑超過最佳用量時，絮凝效果反而下降。
2.絮凝劑分子量對絮凝的影響：絮凝劑分子量越大，絮凝效果越好。但分子量太大，難于溶解且制造費用也高。常用的分子量為300-1８00萬。
3.攪拌對絮凝的影響：攪拌可使絮凝劑均勻的分散到懸浮液中，達到高效絮凝。但攪拌過于劇烈，會使形成的絮塊碎裂，因而絮凝劑的消耗量增加，而絮凝效果相對講是降低了。所以在絮凝處理時只能進行適當的攪拌，攪拌機轉速一般應控制在50-250r/min。
高分子絮凝劑pam經過多次試驗可以得出：
（1）復配使用所產生的絮體比單獨投加無機絮凝劑產生的絮體結實緊密，絮體形成速度和沉降速度快。
（2）復配使用可大大減少投藥量，且去除率明顯提高。以硫酸鋁50mg/L+PAM0.5 mg/L的投藥量，可以去除CODcr、BOD5、TP和濁度分別達到81.7%、74.3%、84.1%和97.1%，出水指標大大低于二級生化處理排放標準。
（3）出水總磷含量低于1.0mg/L的國際標準，不會造成富營養化的問題 ，避免造成象赤潮那樣的藻類的繁生問題。這是由于Al3+ 和Fe3+ 可與PO43- 反應生成AlPO4和FePO4沉淀。
（4）投加鐵鹽和鋁鹽，處理效果差別不是很大，但投加鐵鹽后，出水色度偏高，所以鐵鹽的應用將受到很大的限制。但鐵鹽除磷效果略好一些。
（5）投加聚合鋁鐵+PAM的去除率比投加鋁+PAM的去除率略高一些，但聚合鋁鐵、聚合氯化鋁等的價格是鋁的2-3倍，所以，鋁+PAM是該廠絮凝強化沉淀中的首選藥劑。
PAM在其他工藝中的應用
PAM除用于污水的強化絮凝，大部分用于污泥脫水。通過絮凝作用使PAM在污泥的單獨顆粒間發生架橋，使聚合物鏈段吸附在不同的顆粒上，促進顆粒的聚集，達到泥水分離的效果。污泥脫水必須與脫水設備的配合使用，常見的脫水設備有離心機，帶式壓濾機和板框壓濾機三種。不同設備對藥劑的要求，另外，聚丙烯酰胺在石油開采、造紙行業以及采礦、冶金、煤炭、高吸水性樹脂、粘合劑、皮革復鞣劑等其他 工業 中都擁有廣闊的應用。
