玻璃干法PVB夾層(夾膠)玻璃生產線

玻璃干法PVB夾層(夾膠)玻璃生產線

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公司目前主要生產的玻璃深加工設備有：夾層玻璃生產線、玻璃清洗干燥機、光伏玻璃清洗機、電子玻璃清洗機、臥式玻璃清洗機、臥式玻璃磨邊機、斜邊磨邊機、雙圓邊磨邊機、雙邊磨邊機系列、直線磨邊機、化學鋼化爐、鋼化均質爐、吸盤吊架(1.鋼板吸盤吊架 2.玻璃吸盤吊架 3.石材吸盤吊架 4.中空玻璃吸盤吊架 5.鋼化玻璃吸盤吊架6.建筑工地玻璃吸盤吊架7.原片玻璃吸盤吊架8.夾膠玻璃吸盤吊架)等多種玻璃深加工設備。更多新意高玻璃機械設備型號及規格詳情咨詢銷售人員

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玻璃干法PVB夾層(夾膠)玻璃生產線
組成部分：
1.玻璃清洗干燥機 2.合片定位輸送機
3.剪式行走吸盤吊架 4.PVB膠膜鋪攤機
5.過渡輸送機 6.預壓機7.高壓釜
Ø玻璃清洗機對清洗LOW-E玻璃無劃傷。玻璃表面無污點和水點及水霧。 
Ø自動預定位機定位準確。 
Ø自動吸盤吊架自動化程度高，采用伺服機構傳動，定位準確，多片玻璃疊差小于0.5毫米，提升高度達到300毫米。 
ØPVB 膠膜鋪攤機：可放置2-8卷膜。 
Ø預壓機主加熱段設置風循環系統，確保爐內的溫度更充分更均勻。前后兩對大壓輥采用獨立傳動機構，間隙調節準確，玻璃出片時無沖擊現象。 
設備簡介：
該 生產線是生產建筑、裝飾、汽車及其他平板夾層安全玻璃生產線，系統采用集中電腦控制，自動化程度高，產品質量可靠。既可生產一般安全玻璃，又可生產防彈玻璃。整線的主要部分有：上料、清洗、PVB攤膜、合片預壓、卸料、高壓釜 夾層玻璃生產線采用模塊化設計，可根據客戶要求實現不同配置的自動化聯機等組成。可加工玻璃尺寸為6000×2500mm。(并可根據客戶需要尺寸設計)
· 工藝流程：
1． 將磨好邊的玻璃放置在清洗機的進料段上；（重玻璃可用吸盤吊架）
2． 第 一片經過清洗的玻璃進入合片室的鋪膜臺后，定好位 用剪式吸吊架將玻璃吊起。等第二片清洗好玻璃進入合片室的鋪膜臺，定好位，選用合適的PVB膜鋪好，然后將吸盤上的玻璃放在鋪好膜的玻璃上，在經過過渡輸 送臺進入輥壓機。（注：由于輥壓的速度較慢、合片速度快、過渡臺主要起到減輕合片室壓力的作用）
3． 進入輥壓機的玻璃，先經過預熱，第一道輥壓，再加熱，再輥壓，到達出料段。受氣缸的作用玻璃與PVB膜之間的空氣被排擠出來，達到排除氣泡粘合牢固作用。
4． 輥壓好的玻璃放置在高壓釜小車上，進入高壓釜蒸壓。
夾層玻璃生產線 規格、型號及技術參數 

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