M47無晶粒取向硅鋼片環(huán)保低價質(zhì)優(yōu)矽鋼片M47

硅鋼片，英文名稱是silicon steel sheets， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。
用途
主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%（見精密合金）。
  硅鋼片
1900年英國哈德菲爾德(R.A.Hadfield)等首先發(fā)現(xiàn)含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機和變壓器鐵芯。 1934年美國戈斯(N.P.Goss)采用兩次冷軋法制成 (110)[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成(110)[001]高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準確，鐵損和磁性進一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線見圖1。 　　1949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋(110)[001]取向薄硅鋼帶，用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國制成了(100)[001]立方取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是(110)[001]和(100)[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零，磁導率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構(gòu)（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。 　　 
中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片(Si1～2%)；1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.0～4.5%)；1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。
對硅鋼性能的要求
　　對硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1。 　　  硅鋼片
硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高（圖3）。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應當愈薄。
編輯本段冶煉和軋制
　　硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時改變硅(0.5～4.5%)和鋁(0.2～0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。 　　冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年代開始有些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。 　　  硅鋼片