鉛鋅礦除塵器 鐵礦除塵器 礦山破碎機除塵器 礦山振動篩除塵器 煤礦收塵器

鉛鋅礦除塵器 鐵礦除塵器 礦山破碎機除塵器 礦山振動篩除塵器 煤礦收塵器

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氣箱脈沖布袋除塵器是具有新世紀先進水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類布袋除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，這種類型的收塵器的結構有其特點，可以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。 本系列產品用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。適合于含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-SePa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達 1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。也適用 于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋除塵布袋的材質，一般采用防靜
電滌綸針刺氈除塵布袋，允許連續使用溫度不大于120℃。
構造和工作原理 ：本系列布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體 從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣 體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進 入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋（除塵布袋），粉塵被捕集在濾袋（除塵布袋）的外表面， 凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的 收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥， 清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓 空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清 灰程序控制器自動連續進行。


煤粉布袋收塵器的主要技術

1 .采用抗靜電滌綸針刺氈濾料，并且與收塵器的花板、法蘭之間連接起來然后接地，能

有效防止靜電的積聚，防止因靜電而產生火花發生。

2.防爆門采用片，既能保證泄爆安全保護，又能減少漏風率≤3%,提高收塵器的運行

效率。

3.收塵器過濾室內的加強筋不允許有不水平面出現，此外加強筋與濾袋之間的距離必須

不小于濾袋之間的距離。

6、系統安全措施

溫度的檢測：為了解收塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在收塵器入口處，灰斗上

分別裝上若干溫度計。在設備正常運行時，煙氣溫度一般控制在70-80°范圍內，如果超過

90°時需要報警調整，而到達120℃時，則可認為收塵器內發生了燃燒現象，需要及時采

取適當措施。

7、其它檢修及配套技術

1、頂蓋采用可掀蓋式小揭蓋，開啟方便可實現機外換袋。

2、對頂部的離線閥及脈沖閥設有防雨罩殼，能有效保護頂部電器裝置。

3、塵器下部、頂部均設有檢修平臺，各平臺間均有梯子及平臺相連，人員行走及檢修工

作方便。


二、煤粉收集器崗位操作說明

（一）職責范圍

1.負責按要求操作收塵器，確保設備正常運行。

2.負責收塵器及其附屬設備的檢查、維護;

3.負責壓縮空氣系統正常運行。


（二）開車前的檢查

1. 清除設備運轉和操作巡檢的障礙；

2. 有關安全、照明、信號設施必須完善；

3. 各部螺絲是否松動、折斷或脫落；

4. 各部潤滑及減速裝置是否正常，油質油量是否符合規定要求；

5. 各閥門是否通暢或關閉；

6. 各電機、電器控制、儀表是否正常；

7. 防爆閥是否嚴密、牢固；

8. 消防、滅火器材是否齊全；

9. 空壓機、貯氣罐及安全裝置是否完好；

10. 檢查濾袋有無破裂、脫落；

11. 檢查氣缸、電磁閥、脈沖閥開啟是否靈敏，氣路是否漏風；

12. 設備靜更換或檢修時，應試車驗收合格后方可開車


（三）開停車順序

1.開車順序

2.得到允許開車信號后，通知電工到場，按下列順序開車，并通知有關崗位

3. 無火花卸料器－螺旋輸送機-清灰程序控制器－貯氣罐出口截止閥－主排風機。

4.停車順序與開車順序相反


四)故障停車

1.故障臨時停車，應及時向故障點前設備發出停車信號。

2.故障停車時間較長（超過20分鐘），應向故障點后設備發出緊急停車信號。

3.突然停電時，應將本崗位設備各電器、電機切斷電源.


五)操作參數及報警參數

1. 操作參數

①收塵器進口溫度: 0-90℃

②收塵器出口溫度: 50～65℃

③貯氣罐壓力: ≥0.3Mpa

2. 報警參數

①收塵器進口溫度: 超過90℃停風機、報警

②貯氣罐壓力: <0.3Mpa時報警

所有控制箱均應有防雨、防塵措施。


主要技術參數：