貼心為您講述【高端金工】鋼鐵渣的來源及利用途徑 【ＪＧ】

制品開裂，因此鋼渣在利用之前必須采取有效的處理，使ｆ ＣａＯ、ｆ ＭｇＯ充分

消解才能使用。鋼渣在建筑建材行業(yè)有以下幾種利用途徑。

    ——做水泥生料　　

    鋼渣中ＣａＯ、ＭｇＯ、ＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3含量之和能達(dá)到70%，這些成分對水

泥都是有用的，鋼渣做水泥生料主要作用是做水泥的鐵質(zhì)校正劑，目前生料中配加量

為3%～5%，工藝比較成熟。水泥工藝中煅燒1ｔ石灰石產(chǎn)生440ｋｇＣＯ2，需500ｋｃ

ａｌ熱量，煅燒1ｔ熟料需230ｋｇ優(yōu)質(zhì)煤。水泥生料配放鋼渣可以節(jié)約石灰石和煤，

但其仍需煅燒的特征未從根本上消除對能源環(huán)保方面的負(fù)作用，而且鋼渣的全鐵含量

在15%～28%之間，含鐵量偏低，水泥生產(chǎn)企業(yè)在計算成本時，比較傾向于選擇其他含

鐵量達(dá)到40%以上的廢渣。

    ——做鋼渣水泥原料和復(fù)合硅酸鹽水泥的混合材　　

    根據(jù)對鋼渣的巖相檢定和Ｘ射線檢定，鋼渣之所以具有水硬膠凝性主要是含有水

泥熟料中的一些礦物，Ｃ3Ｓ、Ｃ2Ｓ和鐵鋁酸鹽，這些礦物都具有膠凝性，但其含量

比水泥熟料少，慢冷的鋼渣晶體發(fā)育較大，比較完整，活性較低，因而水化速度和膠

凝能力都比熟料小。

    目前的鋼渣水泥品種有無熟料鋼渣礦渣水泥、少熟料鋼渣礦渣水泥、鋼渣沸石水

泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥和鋼渣硅酸鹽水泥，它們都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

摻量在20%～50%之間。鋼渣水泥具有水化熱低、耐磨、抗凍、耐腐蝕、后期強(qiáng)度高等

優(yōu)點。但是鋼渣水泥的實際應(yīng)用情況并不是很好，主要原因是鋼渣的成分波動大，常

隨煉鋼品種、原料來源和操作管理制度而變化，易引起水泥質(zhì)量的波動；做水泥混合

材時，不同方法處理的鋼渣的易磨性不同，普遍比熟料難磨，使水泥磨制的臺時產(chǎn)量

降低，增加水泥生產(chǎn)成本。渣鐵沒有很好分離導(dǎo)致渣中金屬鐵含量高，也影響水泥的

磨制；另外鋼渣的活性礦物含量低且以Ｃ2Ｓ為主，造成鋼渣水泥的早期強(qiáng)度低，新

的水泥標(biāo)準(zhǔn)中取消了7天強(qiáng)度指標(biāo)，增加了3天強(qiáng)度指標(biāo)，致使鋼渣水泥難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

要求。

    ——鋼渣微粉做混凝土摻和料　　

    鋼渣微粉開發(fā)利用研究是近年來繼礦渣微粉大規(guī)模應(yīng)用后而出現(xiàn)的熱門話題，鋼

渣生產(chǎn)微粉或者復(fù)合微粉可以消除鋼渣水泥生產(chǎn)中易磨性差異問題，鋼渣通過磨細(xì)到

一定細(xì)度，比表面積大于400ｍ2ｋｇ時，可以最大程度地清除金屬鐵，通過超細(xì)粉磨

使物料晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生重組，顆粒表面狀況發(fā)生變化，表面能提高，機(jī)械激發(fā)鋼渣的活

性，發(fā)揮水硬膠凝材料的特性。　　

    鋼渣微粉和礦渣微粉復(fù)合時有優(yōu)勢疊加的效果，鋼渣中的Ｃ3Ｓ、Ｃ2Ｓ水化時形

成的氫氧化鈣是礦渣的堿性激發(fā)劑。最新資料表明，礦渣渣粉做混凝土摻合料使用雖

然可以提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土拌合物的工作性、耐久性，但由于高爐渣的堿度

低(%ＣａＯ+%ＭｇＯ)/(%ＳｉＯ2+%Ａｌ2Ｏ3)，約為0.9～1.2，大摻量時會顯著降低

混凝土中液相堿度，破壞混凝土中鋼筋的鈍化膜(ｐＨ<12.4易破壞)，引起混凝土中

的鋼筋腐蝕，另外高爐渣是以Ｃ3ＡＳ、Ｃ2ＭＳ2為主要成分的玻璃體，粒化高爐渣

粉的膠凝性來源于礦渣玻璃體結(jié)構(gòu)的解體，只有在Ｃａ(ＯＨ)2作用下才能形成水化

產(chǎn)物，鋼渣堿度高(%ＣａＯ+%ＭｇＯ)/(%ＳｉＯ2)，約為1.8～3.0，礦物主要是Ｃ3

Ｓ、Ｃ2Ｓ、ＣＦ、Ｃ3ＲＳ2、ＲＯ等，鋼渣中的ｆ ＣａＯ和活性礦物遇水后生成Ｃ

ａ(ＯＨ)2，提高了混凝土體系的液相堿度，可以充當(dāng)?shù)V渣微粉的堿性激發(fā)劑。摻入

鋼渣微粉的混凝土具有后期強(qiáng)度高的特性，見表1。因此鋼渣和礦渣復(fù)合粉可以取長

補(bǔ)短，性能更加完善。

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