自力式溫度調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)溫閥)，該閥最大的特點(diǎn)無需任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動調(diào)節(jié)和控 制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，精度高、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠，并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
結(jié)構(gòu)與原理
調(diào)溫閥由主閥、副閥與溫包三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有控制閥后與閥前溫度兩種結(jié)構(gòu)。
1、控制閥后溫度的結(jié)構(gòu)與原理，用壓閉式(B)，見圖一：
在工作前主閥芯處于關(guān)閉位置，副閥芯處于開啟狀態(tài)，介質(zhì)由箭頭方向流經(jīng)主閥體、副閥芯入A室，有少量介質(zhì)由B孔流出，當(dāng)A室壓力增大后，介質(zhì)經(jīng)C孔外接管 與冷凝器流入主膜室D，推動活塞，頂開主閥芯，介質(zhì)就直接從進(jìn)口流經(jīng)閥座入儲熱箱，當(dāng)被控介質(zhì)升到設(shè)定值時(shí)，溫包內(nèi)液體膨脹，驅(qū)使波紋管，推動副閥芯漸趨關(guān)閉，A室與D室壓力也隨之下降，主閥芯在彈簧的作用下也隨之關(guān)閉。當(dāng)儲熱箱溫度低于設(shè)定值時(shí)，副閥芯在溫包波紋管的作用下又隨著開啟，A室與D室的也相 應(yīng)增大，頂開主閥芯，使儲熱箱溫度上升，這樣周而復(fù)始的進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，因而控制了被控介質(zhì)的溫度。
2、控制閥前溫度的結(jié)構(gòu)與原理，用壓開式(K)：
在工作前主閥芯與副閥芯均處于關(guān)閉位置，其結(jié)構(gòu)與控制閥后溫度基本相同，不同之處在于副閥芯安裝在副閥下方，處于常閉狀態(tài)，因此當(dāng)溫度升高時(shí)，主閥芯反而頂開，起著穩(wěn)定閥前溫度的作用，所以其原理與控制閥后溫度適行其反。
三、主要參數(shù)與材料
1、技術(shù)參數(shù)，見表一 (表一)
|
公稱通徑(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
公稱壓力PN(MPa) |
1.6 |
|
流量能力(m3/h) |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
|
額定行程(mm) |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
|
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) |
10～20、20～40、30～50、40～50、50～60、
60～70、 70～80、80～100…………180～200 |
|
調(diào)節(jié)精度(℃) |
±2 |
|
使用介質(zhì) |
蒸汽、水、油、氣體 |
|
允許泄漏量 |
硬密封 |
10-4×閥體定容量 |
|
軟密封 |
“0” |
|
毛線管長度 |
3m |
5m |
10m |
|
溫包插入深度 |
270 |
470 |
630 |
|
連接螺紋 |
3/4 |
2、外形尺寸與重量見表二、圖二 (表二)
|
公稱通徑(DN) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
A |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
|
B |
195 |
230 |
|
C |
153 |
158 |
170 |
175 |
183 |
193 |
200 |
210 |
|
D |
178 |
181 |
195 |
200 |
208 |
216 |
225 |
235 |
|
E |
331 |
339 |
365 |
375 |
391 |
409 |
425 |
445 |
|
重量(kg) |
15 |
17 |
18 |
23 |
26 |
31 |
36 |
40 |
主要材料，見表三 (表三)
|
零件名稱 |
材料 |
|
主閥體 |
ZG230-450、(1Cr18Ni9Ti) |
|
副閥體 |
45＃、(1Cr18Ni9Ti) |
|
主閥芯軟密封塞片 |
聚四氟乙烯 |
|
副閥芯、閥桿、波紋管 |
1Cr18Ni9Ti |
|
主閥座、溫包、毛細(xì)管 |
H62、1Cr18Ni9Ti |
四、安裝、調(diào)試與維護(hù)
1、安裝
①安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行嚴(yán)格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門。
②調(diào)溫閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
③介質(zhì)≥175℃蒸汽時(shí)應(yīng)配裝冷凝器，介質(zhì)<175℃時(shí)無須配裝冷凝器，介質(zhì)為熱油時(shí)用金屬膜片。
⑤溫包須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。見圖四：
⑥毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁拆疊扭曲。⑥毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁拆疊扭曲。
2、調(diào)試
①使用前，順時(shí)針擰緊調(diào)節(jié)手輪(用力切勿過猛)，使副閥芯關(guān)閉。
②使用時(shí)，逆時(shí)針緩慢擰松調(diào)節(jié)手輪，觀察溫度表示值，直到符合要求為止。
③溫度過高過低，可反復(fù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，順時(shí)針調(diào)低，逆時(shí)針調(diào)高。
④停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥前截止閉，以免對介質(zhì)造成浪費(fèi)。
⑤該閥應(yīng)在環(huán)境溫度-25～55℃的場所使用。
3、維護(hù)
該閥投入正常運(yùn)行后，平時(shí)只要觀察閥前壓力與閥后溫度不值即司，若發(fā)現(xiàn)故障，可按表四方法進(jìn)行排除。
(表四)
|
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
|
被控溫度不穩(wěn)定 |
閥芯、閥座磨損 |
更換閥芯、閥座 |
|
閥芯、閥座有異物卡死 |
清洗閥芯、閥座 |
|
閥通徑選擇不當(dāng) |
重新計(jì)算，更換閥體 |
|
溫度控制不住 |
膜片破損、變形 |
更換膜片 |
|
測溫包內(nèi)跑液 |
更換測溫包 |
|
副閥孔堵塞 |
清洗副閥 |
注!溫包波紋管在使用時(shí)切勿超過設(shè)定的溫度范圍，否則將會引起波紋管破損。
五、型號編制說明
Z Z W □ － □ □
|
產(chǎn)品
類型 |
Z |
|
|
|
|
|
|
執(zhí)行器大類 |
|
Z |
|
|
|
|
|
自力式 |
|
W |
|
|
|
|
溫度 |
|
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) |
P |
|
|
|
調(diào)節(jié)閥 |
|
公稱壓力 |
16 |
|
1.6MPa |
|
副閥芯作用方式 |
B |
壓閉式(常開) |
|
K |
壓開式(常閉) |
客戶詢問
如果您對溫度控制閥有任何疑問，請?zhí)峤蝗缦滦畔ⅲ?BR> 1、型號和公稱通徑；
2、產(chǎn)品號和訂貨號(見銘牌)；
3、閥門上游和下游壓力；
4、工藝介質(zhì)和溫度；
5、最大和最小流量；
6、是否安裝了過濾器?
7、對毛細(xì)管的要求?
敬告
●本設(shè)備僅能由受過培訓(xùn)，熟悉本產(chǎn)品并富有經(jīng)驗(yàn)的人員來裝配、投運(yùn)及操作。
●根據(jù)本安裝與操作說明的解釋，所謂“經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員”是指這樣的人：他能夠判斷分配給他的工作并認(rèn)識到可能的危險(xiǎn)，這一切基于他所受的專業(yè)培訓(xùn)、他的知識與經(jīng)驗(yàn)以及他對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的了解。
●任何因工藝介質(zhì)，信號壓力及調(diào)節(jié)閥可動部件所引起的傷害均可通過采取合適的措施加以避免。
●此外，還需確保調(diào)節(jié)閥只能用在這樣的地方：閥門的操作壓力及溫度不能超出由訂單所提交的閥門選型數(shù)據(jù)，并據(jù)此計(jì)算所得出的操作值。
●正確的運(yùn)輸及適當(dāng)?shù)拇娣趴偸潜匾摹?/DIV>
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