龍眼干，也稱桂圓干。由鮮果經日曬或人工烘焙而成。日曬制法時間長，且受天氣限制，故多用人工烘焙。大量水分蒸發后，干果可以久存。
烘烤加工方法：原料選擇→剪果→分級→清洗→過搖(磨皮)→初次烘烤→再次烘烤→剪蒂→包裝。
1、原料選擇。焙干用的龍眼，以果大、皮稍厚、肉質厚，制干后搖動不響，肉有皺紋的品種最佳，如大烏園、大廣眼、福眼、烏龍嶺等品種用于制干品較好。
2、剪果。原料進廠后用果剪逐粒從果穗剪下，留果梗長約1.5毫米，不要剪太深，以防果殼破裂。
3、分級。用分級機或分級篩按果實大小分為4級或6級。并清除病蟲果、裂果、小果。
4、清洗。果實裝入竹簍中，浸入清水3―4分鐘，洗除果面灰塵等臟物。
5、過搖(磨皮)。將浸濕的鮮果倒入特制的腰子形竹搖籠中。搖籠的大小是：底長148厘米，兩頭底寬62厘米。中部深47厘米，兩頭深57厘米，橫桿長74厘米，口長100厘米，口寬27厘米，每籠約裝果35公斤。加工時，將搖籠吊掛在梁上或樹上，約與胸部齊高，并于操作。每籮龍眼加入細沙250克，然后兩人各握住籠端上下對搖，約6―8分鐘，使果實在籠中不斷滾動，互相磨擦，將果皮磨去一層，使皮面光滑，增加透性，易于焙干，果實烘干后外觀呈黃褐色，比較美觀。沒有經過磨皮的龍眼烘干后果皮呈黑褐色。
6、初次烘烤。龍眼過搖后，擺放在烘烤架子上，推進烤房烘烤。初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在70℃以上，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃~70℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。
7. 再次烘烤。初次烘烤的龍眼干經放置1―2天后，果核、果肉內部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。這時可將初焙龍眼干分成大小果2個等級，分別烘焙。再焙方法與初焙相同，溫度控制在60℃左右，烘焙時間約4―6小時。一般龍眼經過再焙烘至果梗用手指輕推就脫落時即可。此時，果肉呈現細密皺紋，深褐色，表面干燥，用手指壓無果汁流出，牙咬果核易裂開，斷面呈草木灰色，即為烘干適度，一般烘干率為33―36％。
8、剪蒂。一、二級果經三焙后，用剪刀將果梗剪平。
9、干燥標準及質量要求。干燥標準：果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發亮、有皺紋，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木灰色。質量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。
10. 包裝
金凱龍眼干熱泵烘干機性能特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3&1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。
4）、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的全封閉干燥系統。
5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業。
