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XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司消化吸收，大膽采用國外先進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型專利產(chǎn)品。
熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于最佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低。
6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到最佳除塵效果。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用范圍
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機(jī)鹽、合成冰晶石等。
陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
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型號 |
XSG-2 |
XSG-4 |
XSG-6 |
XSG-8 |
XSG-10 |
XSG-12 |
XSG-14 |
XSG-16 |
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主機(jī)內(nèi)徑（mm) |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
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風(fēng)量(m3/h) |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7500 |
7000-12500 |
10000-1800 |
13500-23500 |
18000-32000 |
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蒸發(fā)水份(kg/h) |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-420 |
300-600 |
450-750 |
600-1000 |
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裝機(jī)功率(kw) |
6-10 |
12-14 |
20-25 |
27-32 |
40-47 |
50-65 |
60-72 |
70-90 |
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最大高度(m) |
3.5 |
4.2 |
5.2 |
5.6 |
6.2 |
7.0 |
7.4 |
8.0 |
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占地面積(m2) |
10 |
18 |
25 |
32 |
38 |
45 |
55 |
75 |
典型物料干燥實例見下表
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物料名稱 |
物料含水(%) |
產(chǎn)品含水(%) |
給風(fēng)溫度 |
排風(fēng)溫度 |
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碳酸鋇 |
20～25 |
0.15 |
400 |
150 |
|
碳酸鍶 |
30 |
0.15 |
350 |
100 |
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活性艷紅S-3B |
40 |
4.5 |
150 |
100 |
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H 酸 |
45 |
4 |
270 |
125 |
|
酸性媒介黑T |
65 |
4.5 |
150 |
100 |
|
超細(xì)碳酸鈣 |
30 |
0.3 |
240 |
80 |
|
殺蟲丹 |
15 |
1 |
130 |
85 |
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糠醛渣 |
55 |
6 |
190 |
95 |
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鋰錳電池電極粉 |
60 |
6 |
110 |
70 |
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凍黃 |
35 |
5 |
156 |
76 |
|
D S D 酸 |
55 |
1 |
230 |
90 |
|
白碳黑 |
82 |
6 |
240 |
100 |
|
磁性材料 |
75 |
2 |
180 |
90 |
|
氧化鐵黃 |
72 |
2 |
175 |
75 |
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M B S 助劑 |
48.2 |
0.5 |
145 |
100 |
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酞氰蘭 |
50 |
1 |
250 |
75 |
|
代森辛 |
30 |
0.7 |
120 |
90 |
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氧化鐵紅 |
40 |
0.4 |
240 |
120 |
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木質(zhì)素 |
65 |
4 |
170 |
110 |
|
鎢粉 |
45 |
0.6 |
265 |
110 |
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硫酸亞鐵 |
50 |
1 |
245 |
120 |
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白云石 |
66 |
0.4 |
310 |
145 |
|
氧化鋁 |
71 |
12.5 |
250 |
90 |
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硅化鋁 |
80 |
5.5 |
450 |
100 |
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純碳酸鈣 |
23 |
0 |
520 |
170 |
|
鐵酸鹽 |
38 |
9 |
500 |
125 |
|
食品黃 |
72 |
1 |
225 |
95 |
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硬脂酸鈣 |
57 |
0.32 |
100 |
52 |
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多釩酸鹽 |
65 |
2.7 |
490 |
160 |
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硫酸鋇 |
22 |
0.1 |
600 |
135 |
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二氧化鈦 |
35 |
0.5 |
700 |
125 |
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鎳催化劑 |
37 |
3 |
350 |
155 |
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菌絲體濾餅 |
80 |
12 |
110 |
65 |
