乳品生產設備-乳品設備生產廠家

產品價格：	面議/人民幣
最后更新：	2013-12-06 15:35:27
產品產地：	上海
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公司基本資料信息

上海昱音機械有限公司
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產品詳細說明

乳品生產線/乳品生產設備（http://www.shusongjish.com/）
一：設備的洗滌和消毒
1、乳品工廠設備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行，不能將兩個過程同時進行，否則得不到洗滌和消毒的預期效果。在洗滌和消毒兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌徹底則比不經洗滌而直接進行消毒的郊果要好得多。因此洗滌是首要的，絲毫不能草率從事，使用過的設備和管路首先必須立即清洗，然后才能進行消毒殺菌。
2、器具設備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設備及管路上的牛乳，如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以防蛋白質硬化，一般水溫最好保持在380C~600C之間。
3、使用洗滌劑溶液洗滌時，溫度必須保持600C~720C，洗滌劑溶液具有下列三個作用。
A．物理作用：能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。
B、化學作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白質生成降解。
C、機械作用：可以沖洗掉已經分解或疏松的乳垢及其分解物。
洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關，同時也和它的滲透有關，前面列舉的三種作用均互相促進。
洗滌金屬器具設備和管路、使用洗滌劑溶液的溫度必須保持71~720C，然后用93~940C的熱水沖洗。
玻璃器具則常用60~630C的洗滌劑溶液處理，然后用38~430C的清水沖洗，最后用15~160C的清水噴射。
4、所有的金屬，包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕，特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。
5、洗滌后的器具、容器、設備等，再用殺菌劑溶液處理，可以使其干燥。器具設備不使用時，最好保持充分干燥狀態，因為沒有水分時，細菌是不易生長繁殖的，使用之前再進行一次消毒處理是很必要的，即使在前一夜已經經過洗滌和殺菌處理，在次日使用之前要再處理一下，這是最好的，最有效的辦法。
二：操作規程
（一）、機器準備工作：
由于鮮奶的蛋白質含量高，剛從奶牛身上擠下的奶銷不注意就會感染許多細菌，所以對于鮮奶的加工，要特別注意生產過程的滅菌，這產品下的質量是很重要的。
1、設備的清洗與殺菌
每一班生產完畢一定要及時清洗，否則殘留的牛奶在設備里會很快變質，大量地繁殖細菌，影響以后的生產。、
洗滌劑則選用本廠現已使用的PC系列洗滌即PC-A型（酸性），P-B型（堿性），PC-I型（碘、殺菌）。必須嚴格按照使用書上規定的溫度、時間進行洗滌、殺菌，如果洗滌不徹底，草率從事等于產品不合格。
先用清水將所有的器具設備管道進行20分鐘的清洗，排完水后，接著用洗滌劑（按說明書的次序進行）清洗20分鐘，但溫度必須保持710C~720C，放掉洗滌液，然后用930C~940C的無菌熱水對整個系統進行漂洗15~20分鐘，打開下水管閥門放掉各個貯罐設備及管路中的積水，其后將所有下水管閥門關閉，各貯罐的蓋子蓋好從管路通入蒸汽進行滅菌。
經過以上程序即可進入生產，生產前約10分鐘的含菌總會相對地高，所以前10分鐘的產品先不急于包裝，用消過毒的容器盛下：返回至3號罐中進行第二次消毒，其后的產品才可進行包裝。
一個生產過程先后，馬上將自來水放入3號罐，自1號與2號牛棚的輸奶管，由各自的擠奶間進行清洗與消毒。然后啟動4號泵自1號罐開始分別將所有貯罐設備、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不見乳狀色約20分鐘左右，接著按上述程序清洗殺菌一次，完畢后必須打開所有下水管閥門排干積水，讓下班生產作好準備，特別要指出的：在每班生產前還要對設備進行清洗與殺菌才能保證產品的質量。
每班清洗時應打開包裝機上方小貯罐蓋及進料口周圍，要人工徹底清洗，否則次日大量細菌繁殖（發臭、發霉），嚴重影響產品質量。
如果長時間停產后再生產，更應嚴格清洗而其沖洗時間要延長一些。
均質機進口處絲網應定期一周拆下清洗一次。
以上清洗和殺菌程序必須嚴格執行，缺一不可，否則時間長了，設備、管路里還殘留著酸、堿及其他化學成份，越積越多，必定產生以下后果：
A：產品衛生檢驗不達標：
B、產品發生異味：
C、設備、管路腐蝕。
2、設備的調整：
設備的調整主要是均質機與滅菌機。
均質機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調整，第一級壓力調至13.5Mpa，第二級壓力調為5.0Mpa，開機前滅菌機電流調整旋鈕放在最小位置。F9閥門的位置要放在恰當位置，以確保第二次滅菌的流量適當。
包裝機在熱水漂洗時可進行試包，調整至最佳狀態，以提高產品的成品率，包裝機的滅菌紫外燈，要經常檢查是否正常，無紫外燈時將影響產品的質量。
3、電氣控制：
整套系統為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制，可采用手動與自動方式工作。在手動控制時，要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作，5號泵每次開機時間不能超過20秒，否則奶將會從包裝機溢出，造成浪費。
自動控制時，滅菌機將隨泵同步工作，同步停機。5號泵的工作時間設定在15~20秒，受包裝機的液位控制。
1號泵工作時，則3號泵不用工作，可切斷3號泵的電源，3號泵工作時，1號泵不用工作，可切斷1號泵電源，即1號與會號泵不同時工作，否則雙聯過濾器的壓力過大，造成泄漏。
（二）、生產過程：
首先將牛奶1號、2號牛棚輸入，2泵與各牛棚的輸出設備同步工作，將牛奶輸至1號罐貯存，在一定液位后，1號泵才能開啟進行，將牛奶送至雙聯過濾器（GL），經均質機均質送至滅菌機滅菌，牛奶送至滅菌機時及時調整滅菌機電流在30A左右，進入3號罐，3號罐滿后，在自動控制時將自動停止1號（3號）泵的工作，開啟4號泵進行第二次滅菌，牛奶送至4號罐，3號罐與4號罐的切換由F7與F8閥門控制。人工切換牛奶進入4號貯罐后包裝機可以進入工作，此時設備進入全面動行，直至生產完畢。
以上過程要注意以下幾點：
1、所有下水管閥門要關閉。
2、滅菌機的電流在工作開始要調整至30A左右，工作完時要及時關閉電源。
3、均質機壓力要調整正確，清洗時要將壓力調低至零。
4、F9閥門開啟度要適當。
5、雙聯過濾器不能承2臺奶泵同時工作的壓力，工作時要放氣。
6、所有清洗管閥門要關閉。
7、包裝機工作時為保證上料正常，最好置自動狀態。
8、2號泵在自動狀態時才受1號及2號牛柵的控制。
9、正常工作前管路與設備的滅菌要徹底。
以上要注意幾點，以得到合格產品。
最后，包裝后的產品要及時進行冷藏保存，并在24小時內進入市場銷售。
更多輸送機資料請訪問網站：
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