深圳溫度沖擊試驗箱

深圳冷熱沖擊試驗箱深圳高低溫沖擊試驗箱
TS072S三箱式溫度沖擊試驗箱
1 主要技術指標：
箱體分為高溫區、低溫區、工作區

1.1 工作室尺寸：定制
1.3 溫度預熱/預冷范圍： 高溫箱  60℃— +200℃
                          低溫箱  -10℃—-65℃
1.4 溫度波動度：±0.5℃
1.5 溫度誤差：±2℃
1.6 升溫速率：+20℃—+200℃，≤30min
1.7 降溫時間：+20℃—-65℃，≤80min
以上指標均在常壓、空載條件情況下測試。
1.8 溫度恢復時間：
+85℃—-40℃溫度沖擊恢復時間，≤5min
試驗狀態：預冷溫度，-65℃；負載，12KG鋼錠；
-40℃—+85℃溫度沖擊恢復時間，≤5min
試驗狀態：預熱溫度，90℃；負載，12KG鋼錠；
1.9 傳感器位置：出風口
1.10 深圳高低溫沖擊試驗箱
風速≤2m/s
1.11 設備形式：三箱式
1.12 溫度沖擊方式：高溫—室溫—低溫—室溫-高溫
1.13 溫度沖擊性能：
試 驗  高 溫： +85℃        （恒溫30min）
試 驗  低 溫： -40℃        （恒溫30min）
運行環境溫度： 10℃——30℃
冷 卻  水 溫： 25℃
1.14 電源：380V±38V，50Hz,三相四線+地線
1.15 整機功率：約21KW

2 制冷系統：
2.1 制冷系統及壓縮機：
為了保證試驗箱降溫速率和最低溫度的要求，本試驗采用一套法國泰康產全封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統。該型號全封閉壓縮機比普通型號全封閉壓縮機制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低。復疊式系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。
制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
2.2 制冷工作原理：
    高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組面，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫和四周介質（或冷卻水）進行熱交換將熱量傳達室給四周介質（或冷卻水）。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從達到降溫之目的。
2.3 制  冷  劑：環保R404A + R23。
2.4 冷 卻 方式：殼管式水冷冷凝器(低壓循環)、板式雙級聯式蒸發冷凝器(高壓循環)；
2.5 制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件，如：美國ALCO、Honeywell、丹麥Danfoss膨脹閥，日本鷺宮、丹麥Danfoss電磁閥，日本鷺宮壓力控制器，日本鷺宮油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，美國ALCO油分離器，美國ALCO過濾器等。

3  空氣調節系統：
3.1 空氣調節方式：強制通風內循環，平衡調溫法(BTC)。
    該方法既指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。
3.2 空氣循環裝置：內置空氣間、循環風道、及不銹鋼長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，能過出風口可高式風栓的調節，從而大幅度改善了試驗箱的溫度均勻度性；
3.3 空氣加熱方式：優質鎳鉻合金電加熱器；
3.5 空氣冷卻方式：多級膜式空氣熱交換器；（機械制冷）

4 箱體結構：
4.1 結構采用三箱式結構，試品不用移動。采用能效比級高的谷輪壓縮機，低溫室最低可預冷到-65℃。通過氣缸驅動，切換風門，實現溫度轉換。獨特的蓄冷熱技術，極大的降低設備能耗。操作簡單方便，循環次數可調，控制穩定精確。專業的風道設計，使試品對空氣溫度的劇烈變化具有快速的響應。獨特的自動除霜功能，可以長時間運行。
4.2 箱體外壁材料：SUS304優質不銹鋼拉絲板；
4.3 箱體內壁材料：SUS304鏡面不銹鋼,耐腐蝕，易清洗，經高溫高壓整體發泡成型；
4.4 樣品架承重：≤30kg；
4.5 觀察窗：250×350矩形多層中空玻璃觀察窗；

5  測控系統：
5.1 溫度測量：T型熱電偶
5.2  控制裝置：采用PLC+人機界面控制，該控制器采用中文/英文操作操作顯示界面顯示，可顯示運轉參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態、及日歷時間等。控制程序的編制采用人機對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。
5.3  系統設定精度：溫度：0.1℃ ,時間：1M；
5.4  用戶程序容量：14組，
5.5  運行方式：程序運行

6 安全保護措施：
6.1 安全可靠的接地保護裝置；
6.2 獨立的工作室超溫保護；
6.3 電源欠壓、缺相保護；
6.4 制冷機超壓；
6.5 制冷機過載；
6.6 制冷機油壓；
6.7 繼電保護，壓縮機延時啟動；
6.8 鼓風電機過載保護；

7、設備使用條件
7.1 AC 380V 50HZ ±10%
7.2 溫度：10～30℃
7.3 相對濕度：不大于80%
7.4 大氣壓：86～106Kpa
7.5 周圍無強烈振動
7.6 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射
7.7 周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強烈流動時，氣流不應直接吹到室體上
7.8 周圍無強烈電磁場影響
7.9 周圍無高濃度粉塵及腐蝕物質

8  滿足的試驗方法按照下列標準之一或其結合為依據而制造：
8.1 GB 10589-89 低溫試驗箱技術條件
8.2 GB 10592-89 高低溫試驗箱技術條件
8.3 GB 11158-89 高溫試驗箱技術條件
8.4 GB/T5170.2-1996 電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法 溫度試驗設備
8.5 GB2423.1-89 電工電子產品基本試驗規程 試驗A:低溫試驗方法
8.6 GB2423.2-89 電工電子產品基本試驗規程 試驗B:高溫試驗方法
8.7 GB2424.1-89 電工電子產品基本環境試驗規程 高溫低溫試驗導則
8.8 GJB150.5-86

9   產品執行標準
9.1 GB10589-89   低溫試驗箱技術條件
9.2 GB11158-89   高溫試驗箱技術條件
9.3 GB10592-89   高、低溫試驗箱技術條件

10   配備技術資料及附件
10.1技術資料：產品安裝操作說明書、產品合格證、產品保修卡、控制器說明書等；
10.2附件：易損件一套；

11  包裝及運輸方式
11.1包裝：QB/WD008-2001之要求的運輸包裝箱；
11.2運輸方式：貨運公司代辦托運。

12  設備驗收：
12.1驗收標準：按照供需雙方簽定之“技術協議書”及國家標準驗收。
12.2驗收方法：在需方現場進行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質能力的技術質量監督部門）參與驗收，其費用由需方承擔。若第一次驗收不合格，經供方改進后再一次進行驗收時所發生費用由供方承擔。