成都槽鋼彎曲液壓折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)

成都槽鋼彎曲液壓折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)

   冷彎?rùn)C(jī)用于開(kāi)挖安裝型鋼拱架后，鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界 限，因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的監(jiān)控量測(cè)，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉，具體措施 如下：鋼拱架的連接方式分為兩種：一種是根據(jù)設(shè)計(jì)采用螺栓連接；另一種是從施工機(jī)械和材料節(jié)約方面考慮采用對(duì)接。第一，單元螺栓連接。螺栓連接主要產(chǎn)生的弊病有：螺帽未擰緊、少螺帽；連接板眼對(duì)不上；工人施工隨意，檢查不到位；下部開(kāi)挖機(jī)械碰撞使上部拱腳變形等等。第二，拱架對(duì)接。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼長(zhǎng)度是 9 米一根，加工機(jī)械在短于1.45米時(shí)就不能加工弧度，在一根工字鋼加工一個(gè)或二個(gè)單元后就會(huì)產(chǎn)生剩余料，在加工中為了更好的利用材料，根據(jù)單元下料后不可避免的需接長(zhǎng)工字鋼。這樣就產(chǎn)生了連接問(wèn)題，連接后還需要過(guò)機(jī)械加工弧度，在施工中就采用對(duì)接，成為了一個(gè)連接薄弱環(huán)節(jié)，這樣的方法是在對(duì)接的基礎(chǔ)上加鋼板幫焊補(bǔ)強(qiáng)。增加工字鋼的連接剛度。

     冷彎?rùn)C(jī)的使用非常的廣泛，該產(chǎn)品的使用一方面可以提高整個(gè)行業(yè)的工作效率，還有就是讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到很高的提高，冷彎?rùn)C(jī)現(xiàn)在的技術(shù)水平也得到了很大的提升。有液壓冷彎?rùn)C(jī)、數(shù)控冷彎?rùn)C(jī)和手動(dòng)冷彎?rùn)C(jī)等等，這些冷彎?rùn)C(jī)滿足了人們的多樣化需求，非常實(shí)用，工字鋼冷彎?rùn)C(jī)現(xiàn)在主要用于方鋼等型鋼的定型工作，并且采用系統(tǒng)進(jìn)行一定的定位，這樣使得所彎型鋼的操作的便捷性大大提升。

   冷彎?rùn)C(jī)使用范圍：隧道初期鋼拱架制作時(shí)工字鋼的冷彎成型，涵洞工字鋼彎曲機(jī)，地下洞室，礦井支護(hù)，地下通道等。

   冷彎?rùn)C(jī)可加工對(duì)象：工字鋼，H型鋼,U型鋼，角鋼，槽鋼，方鋼，軌道鋼等各種型鋼的彎曲。

操作原理：

 　　該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見(jiàn)電器原理圖、液壓原理圖。

    工作原理：把鋼材放在冷彎?rùn)C(jī)上，與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動(dòng)電機(jī)油泵組，由電動(dòng)油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進(jìn)入聚成塊到電液閥，有電液閥和點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將工字鋼與三個(gè)支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開(kāi)始計(jì)算，油缸再推進(jìn)的長(zhǎng)度進(jìn)程為每次10mm-15mm，開(kāi)主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動(dòng)鋼材工作，反復(fù)操作，達(dá)到所需為止。

成都槽鋼彎曲液壓折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)

冷彎?rùn)C(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備擺放平穩(wěn)，四輪受力均勻。

2、設(shè)備使用前，先檢查傳動(dòng)箱側(cè)面油標(biāo)所顯示的油位，如果油位低于油線時(shí)，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤(rùn)滑油，直到達(dá)到油線位置。

3、夏季注入40號(hào)機(jī)械油，冬季可注入20號(hào)機(jī)械油。正常使用半年后，換油一次，可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)壽命。

4、操作人員了解并掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點(diǎn)。

5、壓輪進(jìn)給時(shí)，先將上面圓螺母松開(kāi)，進(jìn)給到達(dá)刻度后，再將圓螺母擰緊固定；被動(dòng)壓輪進(jìn)給時(shí)應(yīng)將工件完全退出。

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