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標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格:
適用:電子薄膜開關(guān),柔性線路板,PVC/PET/PC面板,銘板,菲林,重氮片,PCB電路板,薄膜電路等定位打孔。
特點(diǎn):
☆ 精確度高:在識(shí)別范圍內(nèi)攝像頭自動(dòng)找圖,電腦分析,控制運(yùn)動(dòng)。
☆ 速度快捷:攝像頭反映時(shí)間短,圖形一找到即可控制圖形位置沖孔。
☆ 功能強(qiáng)大:采樣圖可保存,再用可直接調(diào)用。電腦系統(tǒng),軟件可實(shí)時(shí)升級(jí)。
☆ 品質(zhì)保證:調(diào)壓閥、汽缸、電磁閥、軌道等主要零部件均采用進(jìn)口,確保使用壽命。
☆ 操作簡(jiǎn)單:人機(jī)界面,直接在觸摸屏上設(shè)定工作模式。
☆ 識(shí)別度高:特殊光源能自動(dòng)識(shí)別高反光,高黑度等材料的定位孔圖,對(duì)殘缺圖形可 自動(dòng)補(bǔ)償識(shí)別。
加工精度:﹤±0.015mm(X-01、X-Z02)
材料加工寬度:0-600mm
加工速度:0.5秒\孔
最大沖力:2500N(X-01);
7000N(X-Z02)。
理論加工速度:0.4s/孔,實(shí)際加工速度:0.6-1s(測(cè)試條件:流水線方向孔距100mm
加工厚度:0.01mm~3mm (視PET+OCA等非金屬材料)
沖孔數(shù)量:2個(gè)(可調(diào)整走位沖孔,全版無死角)
沖孔直徑:Φ1mm~Φ5mm(標(biāo)配,模具尺寸可定做)
氣壓要求:0.4~0.8MP
臺(tái)面材質(zhì):金屬氧化臺(tái)面/防刮花模組臺(tái)面
可沖孔材料特點(diǎn):材料長(zhǎng)度不限,寬度:0-600mm
沖針壽命:100萬次(常規(guī)鋼材制):300~500萬次(特殊鋼材制)
電源要求:AC220±15V 50HZ
光源:透射紅外線 ,反射紅外;根據(jù)材料實(shí)際情況可配3色
材料吸附方式:漲力結(jié)構(gòu)
隨機(jī)附品:
電源線一根,氣管一根,換模扳手一套,模具四套
迅安達(dá)雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)使用手冊(cè)
一檢查AC220V電源是否插好,氣源是否打開。
二打開總電源開關(guān),開啟電腦,進(jìn)入打孔機(jī)軟件。
三為所要沖孔圖形采樣,打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍(lán)色十字線中心重合;進(jìn)入自動(dòng)加工。
四對(duì)圖形有殘缺,高遮光或是印刷不夠清晰地圖形,不能很好沖孔常見處理方法有三種:
1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對(duì)比度”“閥值”。“亮度”一般往低值處拉;“對(duì)比度”往髙值處拉;“閥值”選擇“自動(dòng)”或是拉動(dòng)調(diào)節(jié)圖形清晰。
2.打開“取樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對(duì)沖孔圖形要求越低;反之值越高,圖形要求越高。
3.對(duì)不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實(shí)施自動(dòng)沖孔。
五對(duì)圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種:
1.偏位方向一致。沖孔后如圓左邊黑線條有殘留可點(diǎn)右箭頭,再點(diǎn)擊“修正”。沖孔自動(dòng)向右修正,點(diǎn)一次箭頭,自動(dòng)補(bǔ)償0.01mm。
2.偏位方向不確定??稍凇安蓸訁?shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”,再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲XY像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù),可多次校正。具體方法:
?打開“取樣參數(shù)”模板,勾選“中心像點(diǎn)”,查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓,可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光,點(diǎn)“沖孔”,“采樣”;再查看“編輯模板”調(diào)節(jié)白色光圈圖,確保白色圖在十字線中心。?用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光;勾選“壓?!保稽c(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”,中心校正成功。?用不透光材料遮住下光源,勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出五個(gè)白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù),觀察XY的像點(diǎn)值,越接近越好,可多次操作。
3.檢查鎖攝像頭螺絲有否松動(dòng)。調(diào)節(jié)攝像頭。(調(diào)節(jié)前請(qǐng)來電咨詢)
六對(duì)材料沖不斷問題常見處理方法:
1.檢查模具是否對(duì)好。步驟?關(guān)閉控壓閥,使氣缸氣體排出,用螺絲刀下壓聯(lián)動(dòng)塊看上模能否自由進(jìn)入下模;若沒有,需重新松動(dòng)下模座四個(gè)螺絲,使上下模對(duì)好、鎖緊。?帶氣壓檢測(cè),打開“設(shè)備參數(shù)”,點(diǎn)“I/O檢測(cè)”把待沖材料放沖頭下方,勾選“沖?!?,點(diǎn)“退?!笨刹榭茨芊駴_斷材料、;能沖斷材料模具對(duì)好。不能沖斷,可抽出金屬面板,把所沖材料放母模上面,勾選“沖?!彼蓜?dòng)母模螺絲,左右移動(dòng)母模座檢測(cè)公模可沖斷材料為對(duì)好。
2.※檢測(cè)聯(lián)動(dòng)塊鎖上模桿的螺絲是否松動(dòng),有松動(dòng)加緊。在上模桿滑套處適量加潤(rùn)滑油。
3.上模(公模)是否進(jìn)入下模(母模)過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動(dòng)氣缸上六齒螺母轉(zhuǎn)動(dòng),往逆時(shí)針加深模具進(jìn)入尺寸,轉(zhuǎn)一圈(六個(gè)齒輪位)加深1.25mm。
4.定期給空壓機(jī)放水。
第一章 概述
1.1雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)的介紹:雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)對(duì)攝像頭可視范圍內(nèi)的采樣圖形捕捉,分析;控制傳動(dòng)部件移位,氣動(dòng)部件沖孔。自動(dòng)達(dá)到客戶要求的定位孔沖孔速度快,精確度高,操作簡(jiǎn)單的需求。
打孔機(jī),是靶位孔加工設(shè)備的通稱。靶位孔,最早見于PCB多層線路板壓合工藝。近年來對(duì)于需要定位加工的定位孔,大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產(chǎn)品精度,而打孔機(jī)憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng),能將定位孔加工精度穩(wěn)定的控制在0.015mm的范圍內(nèi),所以越來越多的企業(yè)引進(jìn)打孔機(jī)做為定位孔加工的專用設(shè)備,取代傳統(tǒng)的人工手動(dòng)鉆孔,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了報(bào)廢,提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,是很多企業(yè)密而不宣的絕密武器。
沖孔機(jī)按照自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)沖孔機(jī)、自動(dòng)定位/對(duì)位沖孔機(jī)、全自動(dòng)沖孔機(jī)、超級(jí)全自動(dòng)沖孔機(jī)等。按照加工對(duì)象的不同可分為軟板沖孔機(jī)和薄膜開關(guān)沖孔機(jī),作為專業(yè)的沖孔機(jī)生產(chǎn)廠家,本公司所生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要是為柔行電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān),銘板等沖定位孔。
1.2雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)對(duì)圖形識(shí)別的要求:對(duì)要求高精度的定位沖孔,要求提供定位圖形線條清晰,圓形均勻。對(duì)圖形有殘缺,高遮光或是印刷不夠清晰地圖形,可通過軟件識(shí)別修補(bǔ)或是光源選擇來自動(dòng)采樣沖孔。
操作流程
首先檢查機(jī)器電源、氣壓,擺好機(jī)器位置特別是放料機(jī)和收料機(jī),取樣,拉動(dòng)材料穿過打孔機(jī)右側(cè)吸風(fēng)面板并固定材料固定滑塊,穿過一號(hào)機(jī)頭右側(cè)模組固定材料固定滑塊,穿過中間吸風(fēng)面板固定材料固定滑塊,穿過二號(hào)機(jī)頭左側(cè)模組固定材料固定滑塊,穿過拉料單元,把材料固定在收料機(jī)上面,使材料遮擋住對(duì)射感應(yīng)開關(guān),滾動(dòng)收料機(jī),使材料靶標(biāo)分別在一二號(hào)機(jī)頭的視野范圍內(nèi),錄入空位,設(shè)置卷料參數(shù),檢查材料是否在同一直線上,移動(dòng)兩個(gè)機(jī)頭,使兩個(gè)機(jī)頭處于材料第一個(gè)要沖孔的位置,固定各個(gè)固定材料的滑塊,滾動(dòng)放料機(jī),使材料遮擋住對(duì)射感應(yīng)快關(guān),固定收放料機(jī)的漲軸,固定卡料盤,復(fù)位機(jī)器,點(diǎn)擊自動(dòng)加工,機(jī)器就可以自動(dòng)加工了!
4.1打孔不穿:氣壓不足,模具損傷或上模桿螺絲松動(dòng)。
1)氣壓不足:確保外接氣源氣壓在0.4~0.8MPa范圍內(nèi)。給空壓機(jī)排水。
2)模具損傷:重對(duì)或更換模具
3)檢查上模桿螺絲是否松動(dòng),對(duì)準(zhǔn)桿內(nèi)部孔位鎖緊。對(duì)應(yīng)螺絲圖如下:
4)模具進(jìn)入過淺:調(diào)節(jié)大氣缸六角齒輪,向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),使上模進(jìn)入下模尺寸加深,反之模具進(jìn)入減淺。
4.2 打孔偏位:XY偏移量像點(diǎn)調(diào)整不到位,攝像頭松動(dòng)。
4.2.1孔位偏位方向一致:點(diǎn)擊軟件“修正”模板四個(gè)方向鍵,孔位偏移那邊點(diǎn)擊相反方向鍵,再點(diǎn)“修正”確定偏位補(bǔ)償。點(diǎn)擊一次偏移補(bǔ)償0.001mm。如下圖:
4.2.2孔位偏位方向不確定:可在“采樣參數(shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”,再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲比例X,Y像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù),可多次校正。
具體方法:
1)打開“采樣參數(shù)”模板,勾選“中心像點(diǎn)”,查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓,可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光,點(diǎn)“沖孔”、“采樣”;再查看編輯模板調(diào)節(jié)白色光圈圖確保在十字線中心。
2)用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光;勾選“壓?!薄爸行南顸c(diǎn)”,點(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”,中心校正成功。
3)用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光,勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出四個(gè)白色光圈圖;
出來一組數(shù)據(jù),觀察比例X,Y的像點(diǎn)值數(shù)字的第三位,取接近值,可多次操作。
4)檢查鎖攝像頭螺絲有否松動(dòng)。調(diào)節(jié)攝像頭(調(diào)節(jié)前請(qǐng)來電咨詢)。略
4.3難于取樣處理:圖形印刷過差,調(diào)節(jié)不當(dāng),光源選擇不好。
對(duì)圖形有殘缺,高遮光或是印刷不夠清晰地圖形,沖孔反映過慢或不沖孔常見處理方法有三種:
1)在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對(duì)比度”“閥值”?!傲炼取币话阃椭堤幚?;“對(duì)比度”往髙值處拉;“閥值”選擇“自動(dòng)”或是拉動(dòng)調(diào)節(jié)圖形清晰。
2)打開“取樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對(duì)沖孔圖形要求越低;反之值越高,圖形要求越高。
附注:對(duì)于圖形殘缺或是模糊不清的圖,可通調(diào)節(jié)相似度值來實(shí)現(xiàn)圖形捕捉。相似度值越低,對(duì)圖形印刷的要求越低,可打的圖形越廣,值過低易出現(xiàn)圖形誤打的現(xiàn)象。反之,值加大,對(duì)圖形要求越高,穩(wěn)定性越高??烧{(diào)數(shù)值范圍一般為600-850。
3)對(duì)不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖、采樣實(shí)施自動(dòng)沖孔。
第二章模具更換方法
因每套模具都有一定的使用壽命,或在同一臺(tái)設(shè)備上加工不同孔徑,就需要更換模具。模具更換方法如下:
1用起子等工具把金屬面板翹起,向鍵盤放置方向正向抽出。
2松掉上、下模座上的螺絲。擰出下模座三個(gè)M5的螺絲及鎖下模的一個(gè)內(nèi)六角的螺絲,夾出上下模,換上新模具。
3重新鎖死上下模具的螺絲及燈座螺絲。在鎖緊下模座前一定要使上模能輕松進(jìn)入下模后平穩(wěn)鎖緊。步驟:?把控氣閥打開,使氣缸空氣排出。?用一字螺絲刀插入上模聯(lián)動(dòng)塊壓下上模,手動(dòng)微移下模座使上、下模能自由吻合進(jìn)入,平穩(wěn)對(duì)角鎖緊下模座四個(gè)M5的螺絲。?下模座鎖緊后,用一字螺絲刀上下撬動(dòng)上模聯(lián)動(dòng)塊使上模上、下運(yùn)動(dòng),驗(yàn)證螺絲鎖緊后上、下模是否自由進(jìn)入。不行重對(duì),方法一樣。
4對(duì)好模具后可帶氣壓檢測(cè)是否模具進(jìn)入良好。?打開空氣閥放一待沖孔材料在下模座。?點(diǎn)擊“機(jī)臺(tái)參數(shù)”,在“I/O檢測(cè)”內(nèi),點(diǎn)“沖孔”看能否輕松沖斷材料。不能,可在上下模重合時(shí)松動(dòng)下模座三個(gè)螺絲,對(duì)好均勻鎖緊。
5把金屬面板有槽段對(duì)準(zhǔn)下模座方向在臺(tái)面上均勻滑入,蓋好金屬面板。
6因模具更換前后位置不完全一致,故需要中心校正,像點(diǎn)校正調(diào)整,方法如4.2。