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標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格：
適用：電子薄膜開關(guān)，柔性線路板，PVC/PET/PC面板，銘板，菲林，重氮片，PCB電路板，薄膜電路等定位打孔。
特點(diǎn)：
☆ 精確度高：在識(shí)別范圍內(nèi)攝像頭自動(dòng)找圖，電腦分析，控制運(yùn)動(dòng)。
☆ 速度快捷：攝像頭反映時(shí)間短，圖形一找到即可控制圖形位置沖孔。
☆ 功能強(qiáng)大：采樣圖可保存，再用可直接調(diào)用。電腦系統(tǒng)，軟件可實(shí)時(shí)升級(jí)。
☆ 品質(zhì)保證：調(diào)壓閥、汽缸、電磁閥、軌道等主要零部件均采用進(jìn)口，確保使用壽命。
☆ 操作簡(jiǎn)單：人機(jī)界面，直接在觸摸屏上設(shè)定工作模式。
☆ 識(shí)別度高：特殊光源能自動(dòng)識(shí)別高反光，高黑度等材料的定位孔圖，對(duì)殘缺圖形可 自動(dòng)補(bǔ)償識(shí)別。
加工精度：﹤±0.015mm(X-01、X-Z02）
材料加工寬度：0-600mm
加工速度：0.5秒\孔
最大沖力：2500N（X-01)；
7000N（X-Z02)。
理論加工速度：0.4s/孔，實(shí)際加工速度：0.6-1s（測(cè)試條件：流水線方向孔距100mm
加工厚度:0.01mm~3mm (視PET+OCA等非金屬材料)
沖孔數(shù)量：2個(gè)（可調(diào)整走位沖孔，全版無死角）
沖孔直徑：Φ1mm~Φ5mm(標(biāo)配，模具尺寸可定做)
氣壓要求：0.4~0.8MP
臺(tái)面材質(zhì)：金屬氧化臺(tái)面/防刮花模組臺(tái)面
可沖孔材料特點(diǎn)：材料長(zhǎng)度不限，寬度：0-600mm
沖針壽命：100萬次（常規(guī)鋼材制）：300~500萬次（特殊鋼材制）
電源要求：AC220±15V 50HZ
光源：透射紅外線 ，反射紅外；根據(jù)材料實(shí)際情況可配3色
材料吸附方式：漲力結(jié)構(gòu)
隨機(jī)附品：
電源線一根,氣管一根,換模扳手一套，模具四套
迅安達(dá)雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)使用手冊(cè)
一檢查AC220V電源是否插好，氣源是否打開。
二打開總電源開關(guān)，開啟電腦，進(jìn)入打孔機(jī)軟件。
三為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍(lán)色十字線中心重合；進(jìn)入自動(dòng)加工。
四對(duì)圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：
1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對(duì)比度”“閥值”。“亮度”一般往低值處拉；“對(duì)比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動(dòng)”或是拉動(dòng)調(diào)節(jié)圖形清晰。
2.打開“取樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對(duì)沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。
3.對(duì)不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實(shí)施自動(dòng)沖孔。
五對(duì)圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種：
1.偏位方向一致。沖孔后如圓左邊黑線條有殘留可點(diǎn)右箭頭，再點(diǎn)擊“修正”。沖孔自動(dòng)向右修正，點(diǎn)一次箭頭，自動(dòng)補(bǔ)償0.01mm。
2.偏位方向不確定?？稍凇安蓸訁?shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲XY像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:
?打開“取樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點(diǎn)”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點(diǎn)“沖孔”，“采樣”；再查看“編輯模板”調(diào)節(jié)白色光圈圖，確保白色圖在十字線中心。?用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓?！保稽c(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。?用不透光材料遮住下光源，勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出五個(gè)白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù)，觀察XY的像點(diǎn)值，越接近越好，可多次操作。
3.檢查鎖攝像頭螺絲有否松動(dòng)。調(diào)節(jié)攝像頭。（調(diào)節(jié)前請(qǐng)來電咨詢）
六對(duì)材料沖不斷問題常見處理方法:
1.檢查模具是否對(duì)好。步驟?關(guān)閉控壓閥，使氣缸氣體排出，用螺絲刀下壓聯(lián)動(dòng)塊看上模能否自由進(jìn)入下模；若沒有，需重新松動(dòng)下模座四個(gè)螺絲，使上下模對(duì)好、鎖緊。?帶氣壓檢測(cè)，打開“設(shè)備參數(shù)”，點(diǎn)“I/O檢測(cè)”把待沖材料放沖頭下方，勾選“沖?！?，點(diǎn)“退?！笨刹榭茨芊駴_斷材料、；能沖斷材料模具對(duì)好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖?！彼蓜?dòng)母模螺絲，左右移動(dòng)母模座檢測(cè)公模可沖斷材料為對(duì)好。
2.※檢測(cè)聯(lián)動(dòng)塊鎖上模桿的螺絲是否松動(dòng)，有松動(dòng)加緊。在上模桿滑套處適量加潤(rùn)滑油。
3.上模（公模）是否進(jìn)入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動(dòng)氣缸上六齒螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，往逆時(shí)針加深模具進(jìn)入尺寸，轉(zhuǎn)一圈（六個(gè)齒輪位）加深1.25mm。
4.定期給空壓機(jī)放水。
第一章 概述
1.1雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)的介紹：雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)對(duì)攝像頭可視范圍內(nèi)的采樣圖形捕捉，分析；控制傳動(dòng)部件移位，氣動(dòng)部件沖孔。自動(dòng)達(dá)到客戶要求的定位孔沖孔速度快，精確度高，操作簡(jiǎn)單的需求。
打孔機(jī)，是靶位孔加工設(shè)備的通稱。靶位孔，最早見于PCB多層線路板壓合工藝。近年來對(duì)于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產(chǎn)品精度，而打孔機(jī)憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)，能將定位孔加工精度穩(wěn)定的控制在0.015mm的范圍內(nèi)，所以越來越多的企業(yè)引進(jìn)打孔機(jī)做為定位孔加工的專用設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工手動(dòng)鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了報(bào)廢，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是很多企業(yè)密而不宣的絕密武器。
沖孔機(jī)按照自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)沖孔機(jī)、自動(dòng)定位/對(duì)位沖孔機(jī)、全自動(dòng)沖孔機(jī)、超級(jí)全自動(dòng)沖孔機(jī)等。按照加工對(duì)象的不同可分為軟板沖孔機(jī)和薄膜開關(guān)沖孔機(jī)，作為專業(yè)的沖孔機(jī)生產(chǎn)廠家，本公司所生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要是為柔行電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān)，銘板等沖定位孔。
1.2雙頭錯(cuò)位卷料自動(dòng)打孔機(jī)對(duì)圖形識(shí)別的要求：對(duì)要求高精度的定位沖孔，要求提供定位圖形線條清晰，圓形均勻。對(duì)圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，可通過軟件識(shí)別修補(bǔ)或是光源選擇來自動(dòng)采樣沖孔。
操作流程
首先檢查機(jī)器電源、氣壓，擺好機(jī)器位置特別是放料機(jī)和收料機(jī)，取樣，拉動(dòng)材料穿過打孔機(jī)右側(cè)吸風(fēng)面板并固定材料固定滑塊，穿過一號(hào)機(jī)頭右側(cè)模組固定材料固定滑塊，穿過中間吸風(fēng)面板固定材料固定滑塊，穿過二號(hào)機(jī)頭左側(cè)模組固定材料固定滑塊，穿過拉料單元，把材料固定在收料機(jī)上面，使材料遮擋住對(duì)射感應(yīng)開關(guān)，滾動(dòng)收料機(jī)，使材料靶標(biāo)分別在一二號(hào)機(jī)頭的視野范圍內(nèi)，錄入空位，設(shè)置卷料參數(shù)，檢查材料是否在同一直線上，移動(dòng)兩個(gè)機(jī)頭，使兩個(gè)機(jī)頭處于材料第一個(gè)要沖孔的位置，固定各個(gè)固定材料的滑塊，滾動(dòng)放料機(jī)，使材料遮擋住對(duì)射感應(yīng)快關(guān)，固定收放料機(jī)的漲軸，固定卡料盤，復(fù)位機(jī)器，點(diǎn)擊自動(dòng)加工，機(jī)器就可以自動(dòng)加工了！
4.1打孔不穿：氣壓不足，模具損傷或上模桿螺絲松動(dòng)。
1）氣壓不足：確保外接氣源氣壓在0.4~0.8MPa范圍內(nèi)。給空壓機(jī)排水。
2）模具損傷：重對(duì)或更換模具
3）檢查上模桿螺絲是否松動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)桿內(nèi)部孔位鎖緊。對(duì)應(yīng)螺絲圖如下：
4）模具進(jìn)入過淺：調(diào)節(jié)大氣缸六角齒輪，向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使上模進(jìn)入下模尺寸加深，反之模具進(jìn)入減淺。
4.2 打孔偏位：XY偏移量像點(diǎn)調(diào)整不到位，攝像頭松動(dòng)。
4.2.1孔位偏位方向一致：點(diǎn)擊軟件“修正”模板四個(gè)方向鍵，孔位偏移那邊點(diǎn)擊相反方向鍵，再點(diǎn)“修正”確定偏位補(bǔ)償。點(diǎn)擊一次偏移補(bǔ)償0.001mm。如下圖：
4.2.2孔位偏位方向不確定：可在“采樣參數(shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲比例X，Y像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù)，可多次校正。
具體方法:
1）打開“采樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點(diǎn)”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點(diǎn)“沖孔”、“采樣”；再查看編輯模板調(diào)節(jié)白色光圈圖確保在十字線中心。
2）用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓?！薄爸行南顸c(diǎn)”，點(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。
3）用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出四個(gè)白色光圈圖;
出來一組數(shù)據(jù)，觀察比例X，Y的像點(diǎn)值數(shù)字的第三位，取接近值，可多次操作。
4)檢查鎖攝像頭螺絲有否松動(dòng)。調(diào)節(jié)攝像頭（調(diào)節(jié)前請(qǐng)來電咨詢）。略
4.3難于取樣處理：圖形印刷過差，調(diào)節(jié)不當(dāng)，光源選擇不好。
對(duì)圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，沖孔反映過慢或不沖孔常見處理方法有三種：
1）在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對(duì)比度”“閥值”?！傲炼取币话阃椭堤幚?；“對(duì)比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動(dòng)”或是拉動(dòng)調(diào)節(jié)圖形清晰。
2）打開“取樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對(duì)沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。
附注：對(duì)于圖形殘缺或是模糊不清的圖，可通調(diào)節(jié)相似度值來實(shí)現(xiàn)圖形捕捉。相似度值越低，對(duì)圖形印刷的要求越低，可打的圖形越廣，值過低易出現(xiàn)圖形誤打的現(xiàn)象。反之，值加大，對(duì)圖形要求越高，穩(wěn)定性越高?？烧{(diào)數(shù)值范圍一般為600-850。
3）對(duì)不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖、采樣實(shí)施自動(dòng)沖孔。
第二章模具更換方法
因每套模具都有一定的使用壽命，或在同一臺(tái)設(shè)備上加工不同孔徑，就需要更換模具。模具更換方法如下：
1用起子等工具把金屬面板翹起，向鍵盤放置方向正向抽出。
2松掉上、下模座上的螺絲。擰出下模座三個(gè)M5的螺絲及鎖下模的一個(gè)內(nèi)六角的螺絲，夾出上下模，換上新模具。
3重新鎖死上下模具的螺絲及燈座螺絲。在鎖緊下模座前一定要使上模能輕松進(jìn)入下模后平穩(wěn)鎖緊。步驟：?把控氣閥打開，使氣缸空氣排出。?用一字螺絲刀插入上模聯(lián)動(dòng)塊壓下上模，手動(dòng)微移下模座使上、下模能自由吻合進(jìn)入，平穩(wěn)對(duì)角鎖緊下模座四個(gè)M5的螺絲。?下模座鎖緊后，用一字螺絲刀上下撬動(dòng)上模聯(lián)動(dòng)塊使上模上、下運(yùn)動(dòng)，驗(yàn)證螺絲鎖緊后上、下模是否自由進(jìn)入。不行重對(duì)，方法一樣。
4對(duì)好模具后可帶氣壓檢測(cè)是否模具進(jìn)入良好。?打開空氣閥放一待沖孔材料在下模座。?點(diǎn)擊“機(jī)臺(tái)參數(shù)”，在“I/O檢測(cè)”內(nèi)，點(diǎn)“沖孔”看能否輕松沖斷材料。不能，可在上下模重合時(shí)松動(dòng)下模座三個(gè)螺絲，對(duì)好均勻鎖緊。
5把金屬面板有槽段對(duì)準(zhǔn)下模座方向在臺(tái)面上均勻滑入，蓋好金屬面板。
6因模具更換前后位置不完全一致，故需要中心校正，像點(diǎn)校正調(diào)整，方法如4.2。
