正當我國建國六十周年之際，工業事業蓬勃發展，從無到有，從略到優，其中我國礦山資源開采的發展目前也面臨著嚴峻的考驗，既開采后廢棄的泥水處理問題。根據礦山，樁基廢泥處理上的難題，我們發現，主要是尾礦中含水，造成了廢泥處理量和處理難度的增加。
目前，針對這一問題我們普遍使用的方法是對尾礦進行圍偃，自然干化原始方法處理，其最終處理物的含水率約為60%，處理物無法堆積，且運輸過程中非密封的斗車運輸時不停的泄露，大大的增加了我們運輸難度，以及處理的堆放問題。就這一問題的出現，我們提出了新型的解決方案；即LWJ泥漿離心機（以下簡稱離心機）的應用。首先，離心機的應用，將最終處理物的含水率縮小至25%-40%，使處理物容易堆積，且運輸過程中不會發生泄露的問題。離心機對于尾礦中的顆粒物，去除率可以達到80%-89%，如添加一定量絮凝劑的話，去除率可以達到90%-95%。可見其在環保環節上的重要作用。
一下是某市成交的一家礦山企業在實際生產中遇到的情況：
某礦山企業工程中,尾礦的處理一直是困擾工程施工的難題。現行的處理方式是用槽罐車把現場尾礦運到垃圾場,讓其自然干化。這種處理方式原始落后,產生了許多問題。一是費用高、效率低,施工緊張時,槽罐車晝夜運輸尚不能滿足施工進度要求。二是施工現場環境惡劣,泥漿水四溢令人難以插足,工程隊常因泥漿水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨額罰款。另外,槽罐車在運輸途中也常因泥漿水漏灑在道路上而污染了環境。泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,它具有一定粘度,長時間靜置也難以分層。高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由于它們具有架橋、網捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥水分離效果。絮凝劑在疏浚工程中用于淤泥脫水以及在城市污水處理中用于污泥脫水都有應用報道。但在此工程泥漿水處理中的應用情況國內尚未見報道。
       摘要：結合工程實例，介紹泥漿處理系統的工作原理及工藝流程，闡述其在次工程施工中的應用及實施效果。通過一系列不同類型的絮凝劑的試驗,發現高分子量對工程泥漿水的脫水最有效。對真空吸濾、壓濾和泥水分離-LWJ泥漿離心機三種泥漿分離工藝進行了比較試驗, 在泥漿脫水分離工藝的選擇上,我們進行了3 種分離工藝實驗:真空吸濾法、壓濾法、泥水分離-LWJ泥漿離心機。通過比較實驗發現:吸濾法效果差,原因是泥漿沉降在下層,抽真空時,泥層變得較密實,水難吸濾出。壓濾法效果尚可但考慮如用到現場需配置壓濾機,但這種泥漿水含泥量很高, 壓濾機過濾網極易堵塞，不適于使用壓濾機,所以也很難用于施工現場。泥水分離-LWJ泥漿離心機的處理效果比上述兩種方法好得多，我認為化學絮凝與泥水分離-LWJ泥漿離心機相結合的處理工藝在樁基,礦山工程施工現場具有較好效果。供類似工程借鑒。
     此礦山每小時產生的尾礦量為600 m3，而且地質條件復雜，有穩定性差的淤泥和淤泥質沙層，有地下水豐富的中粗砂層，有整體性較好，強度較高的微風化沉積巖，也有巖體堅硬破碎、含高承壓水的斷層破碎帶。為此，要求泥水處理設備具有良好的地層適應性。為解決這一難題，此工程采用了浙江杰能環保科技設備有限公司的泥漿處理技術，用泥水分離-LWJ泥漿離心機，有效地對土碴進行分離，利于控制泥漿指標，利于水的重復使用，有利于提高工程質量，同時節約水，降低成本。此泥漿處理技術能取得較低的碴料含水率有利于減少環境污染。
總體思路
     將礦山施工中的土砂形成的泥水輸出，經泥水處理系統分離成土砂和可循環利用的水，以土砂的形式用汽車運走。
對可靠度的要求泥漿處理系統是礦山,樁基工程正常開采的重要后部保障，處理系統必須在開采施工中萬無一失，做到百分之百的可靠。本處理系統的可靠性主要表現在幾個方面：（1）整體設計的可靠性，即對渣漿處理的及時性、漿液質量的適應性；（2）處理能力的富裕配置，包括設備整機和組配設備的備用功能；（3）設備本身的性能、質量、使用壽命等的可靠性；（4）通過管路系統及閥組對各組設備進行切換，互為備用。
 泥漿處理系統的工作原理
   由LWJ泥漿離心機,加藥系統、除砂凈化系統，排渣系統，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。樁基開采施工時可根據環境系統的設計選配泵送系統，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統的LWJ泥漿離心機內，經除砂分離及脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統。可將泥漿中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入污水處理管道.
    系統的建立為了達到樁基工程所需的穩定泥漿指標，實現泥水分離的理想效果，根據地質構造及粒徑比例分布和單位時間內的處理量，設計本系統。本系統采用壹組LWJ泥漿離心機系統。
礦山泥漿處理系統的工作原理
礦山開采后由排泥管排出的泥渣經過泥漿凈化系統處理，處理后出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。水直接流入礦山用水系統。
處理設備的備用和安全性保障
（1）設備配置的備用性。同時制造廠家承諾24小時內完成維修應答。所以，此備案也能保證施工的正常進行，不會延誤工期。（2）系統的安全性整機處理碴漿能力大，達到100 -1200m3/h；凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡單LWJ泥漿離心機泥漿處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種礦山開采施工中在不同地層的施工過程。結構先進、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；保證設備的長期正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。
3 實施效果
（1）完全滿足礦山樁基開采正常的掘進能力，提高了生產效率。
（2）由于經過處理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。