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自動(dòng)化程度高,省時(shí)省工:壓榨過(guò)程全電腦控制,裝料后只需要開(kāi)關(guān)控制閥門(mén)即可,一人可以操縱3臺(tái)機(jī)器;
壓榨速度快,效率高:一次可以榨180-200斤左右,一榨大約只要15-20分鐘,一天的加工量在3000~5000斤;
出油率高:相對(duì)舊式榨油機(jī),出油率可提高2%以上,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下面內(nèi)容表格。
多:基本上可以加工全部市面上可見(jiàn)的油料。
操作簡(jiǎn)單:液壓榨油機(jī)不用包麩餅、不用人工出麩餅。只要將油料干燥(炒好或者暴曬干)后,裝到料桶內(nèi),再用鐵餅分隔開(kāi),裝完油料后打開(kāi)關(guān)即可進(jìn)行壓榨,榨完后將料桶升起將麩餅頂出。老人和婦女都可以操作,無(wú)需專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
出油無(wú)殘?jiān)赫コ鰜?lái)的油清如水,沒(méi)有殘?jiān)瑹o(wú)需過(guò)濾。
耗電量少:一個(gè)小時(shí)大約1~2度電。
占地面積小:立式液壓榨油機(jī),所占空間相對(duì)極小,只需5-8平方米即可。
性能和特點(diǎn) :
1. 本機(jī)體積小 , 占地面積少 , 易學(xué)、易懂、易操作 , 對(duì)操作者無(wú)特殊要求。
2. 本機(jī)使用過(guò)程中 , 用電低 , 各種費(fèi)用少。
3. 比一般二柱塞泵站 , 節(jié)約電源 30%
4. 本機(jī)屬于液壓機(jī) , 壓力高、出液率高。
5. 本機(jī)采用全自動(dòng)控制系統(tǒng) ,液壓系統(tǒng)壓力自控。
6. 本機(jī)主要部件采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硅鋸鋼材配備數(shù)控精密車(chē)床和現(xiàn)代化高新技 術(shù)相結(jié)合加工而成整機(jī)性能良好。
液壓榨油機(jī)是用油傳遞壓力,使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。按油泵的動(dòng)力來(lái)源有手動(dòng)和電動(dòng)兩種;按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(jī)底座上固定有1個(gè)油缸,缸中裝有圓柱狀活塞,活塞上部與承餅盤(pán)連成一整體。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅,外套餅圈,以20~40個(gè)圓餅疊裝在承餅盤(pán)與頂板之間,餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔,驅(qū)動(dòng)活塞上頂,產(chǎn)生壓力,壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓,活塞下落,將渣餅卸出,重新裝上料餅,以此反復(fù)間歇榨油,每榨一次約需18-22分鐘。其設(shè)備安裝方便,流油順暢,油餅圈上不積油;但占地面積小、液壓榨油機(jī)的壓力大,一次出油率高,運(yùn)動(dòng)部件少,維修保養(yǎng)方便;本機(jī)主要部件采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硅鋸鋼材配備數(shù)控精密車(chē)床和現(xiàn)代化高新技 術(shù)相結(jié)合加工而成整機(jī)性能良好。
安全技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)
安全技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)
1. 本機(jī)電機(jī)采用 380 伏電源 , 加熱和控制系統(tǒng)采用 220 伏電源 , 根據(jù)客戶要求 , 也可改為 220 伏電源。
2. 為保證電器系統(tǒng)工作安全必須采用接地保護(hù)措施。
3. 本機(jī)液壓系統(tǒng)屬于超高壓壓力等級(jí)壓強(qiáng)為 65 兆帕 嚴(yán)禁超壓使用 ! 禁止擅自亂調(diào) , 亂拆 !
4. 壓力表不靈或損壞不準(zhǔn)的情況下嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)生產(chǎn)要更換新壓力表后再開(kāi)機(jī)。
5. 機(jī)器在高壓和保壓期間不準(zhǔn)檢修機(jī)器。
6. 使用操作過(guò)程中請(qǐng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7. 新機(jī)使用 1 個(gè)月必須將液壓油過(guò)濾干凈并清潔油箱以后每年更換液
壓油一次。較長(zhǎng)時(shí)間不使用請(qǐng)關(guān)閉總電源。