【自動減料卸料】砂石場石料廠水洗泥沙泥漿污水處理設備--洗沙泥漿污泥壓榨脫水設備。
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浙江杰能環保科技設備有限公司
目前我國水利水電工程施工年需砂石料約6億t,按每生產1t成品砂石料耗水1.5m3計,每年生產砂石料耗水9億m3以上,同時產生8億m3的泥沙水,如不加以處理直接排入水體,勢必造成環境污染,破壞魚類等水生生物的生活環境,影響下游水質,還可能造成河道淤塞、河床抬高,降低防洪標準。

光是單獨的石料廠，每年產生的切割液也非常大，傳統出現的都是將污水沉淀在污泥池里，然后長年累月地往地底滲透，淤泥就堆積在草地或林地里。現在這樣的處理已經不能滿足時代的需求，越來越嚴格的環保管理，越來越強的環保意識，都在督促這些散點污水進行綜合地治理。因此石料污水處理需要用到臥螺離心機，臥螺離心機可以適應各種環境因素，壽命長，特別適合這些戶外的零散污水處理。臥螺離心機的連續性、全自動性、結構緊湊、易操作性等優點，都足以讓他在石料行業的污水處理當中得到廣泛的應用。

臥式螺旋卸料機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機， 離心機的分離過程包括以下幾個階段。(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以最佳狀態進入分離區。(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。(3)壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。(4)雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。(5)控制固體停留時間。當進入離心機的泥渣量和泥質發生變化，為始終保持最佳的脫水效果，連續控制離心機轉鼓內的固體總量。
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