吉林55寸DID液晶拼接墻長春教學(xué)系統(tǒng)一體化觸摸一體機廠家

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智慧制造是在制造生命周期過程中為客戶提供定制化的、按需使用的、主動的、透明的、可信的制造服務(wù)。聚軒科技專注于制造業(yè)智能化、精細化的供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理，帶給您“準時交貨、即時透明、消除浪費、提升效益”的核心收益。

1.1運行狀態(tài)實時采集技術(shù)

這種技術(shù)是對機床的開/停、加工運行狀態(tài)進行實時采集，為計劃控制和動態(tài)調(diào)度提供及時、準確的信息支持，使車間管理與控制真正做到實時。

機床的開/停、加工運行狀態(tài)進行實時采集的技術(shù)方案，將根據(jù)機床設(shè)備的具體情況確定。對于可以直接上網(wǎng)、支持OPC的機床，采用基于OPC的狀態(tài)信息采集方案，通過標準的OPC接口和必要的軟件配置，直接讀取機床的各種狀態(tài)信息即可。吉林55寸DID液晶拼接墻長春教學(xué)系統(tǒng)一體化觸摸一體機廠家

對于不支持OPC的數(shù)控設(shè)備開/關(guān)機與運行狀態(tài)信息采集，要通過測量數(shù)控設(shè)備中的控制面板、機床電氣控制電路中有關(guān)點的模擬信號及其變化，并進行適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換，再利用DNC接口上的I/O接口來實現(xiàn)。

車間控制器可根據(jù)各單元設(shè)備配置情況與所記錄的狀態(tài)信息，可顯示車間內(nèi)各單元的數(shù)控設(shè)備分布情況及運行狀態(tài)，并對設(shè)備的運行時間、停機時間和設(shè)備利用率等進行統(tǒng)計。

1.2 NC程序的傳輸技術(shù)

對不同的數(shù)控機床進行NC程序的雙向傳輸，對機械制造業(yè)“智慧制造”平臺具有十分重要的意義。在“智慧制造”平臺系統(tǒng)中，NC程序的雙向傳輸主要解決具有不同傳輸協(xié)議的數(shù)控系統(tǒng)NC程序的傳輸問題。吉林55寸DID液晶拼接墻長春教學(xué)系統(tǒng)一體化觸摸一體機廠家

通常，NC程序的雙向傳輸采用基于RS-232C的點對點通信聯(lián)接。這種聯(lián)接方式結(jié)構(gòu)簡單、傳輸可靠，在拓撲上為星形結(jié)構(gòu)，通信協(xié)議簡單，通訊速率一般在110-9600bit/s之間，技術(shù)上比較成熟，系統(tǒng)組成也相對簡單，易于實現(xiàn)，是一種應(yīng)用較多而又經(jīng)濟可靠的一種方案。

但是，盡管RS-232C標準傳輸電平擺幅較大，抗干擾能力提高，但由于允許電容負載，因而傳輸距離受限。當(dāng)主機與數(shù)控機床通訊距離超過30M(波特率為4800bps)時，不能直接用RS-232C進行通訊。延長通訊距離的方法有多種，如采用MODEM、串口服務(wù)器、RS-485/RS-422轉(zhuǎn)換、長線收發(fā)器等。

不同的數(shù)控系統(tǒng)與PC計算機的握手信號是不同的，通常有硬件握手、軟件握手兩種形式。如FANUC數(shù)控系統(tǒng)通常采用軟件握手，Siemens的數(shù)控系統(tǒng)采用硬件握手，硬件握手信號有DTR、DSR、RTS和CTS。數(shù)控系統(tǒng)通信協(xié)議一般有XON/XOFF協(xié)議和自動重復(fù)請求的ARQ協(xié)議兩大類。對不同的握手信號與通信協(xié)議，需要采用不同的通信控制方式。

1.3維修知識庫的建立與維修向?qū)Ъ夹g(shù)

維修知識庫的建立與維修向?qū)Ъ夹g(shù)，也是“智慧制造”平臺的一項關(guān)鍵技術(shù)，它可以實現(xiàn)輔助故障診斷，診斷故障模塊更多地考慮結(jié)構(gòu)化問題的分析與判斷。

在對故障的統(tǒng)計、歸類分析的基礎(chǔ)上，建立故障現(xiàn)象與原因之間的關(guān)系，通過決策樹的方式支持故障診斷。考慮到維修知識庫的建立與完善是一個漸進的過程，因此考慮開發(fā)具有自學(xué)習(xí)功能的數(shù)控機床維修管理信息系統(tǒng)，將成功的維修案例記錄到系統(tǒng)中，系統(tǒng)能提取相關(guān)信息，對決策樹進行擴充，實現(xiàn)知識的積累。系統(tǒng)面向零件主題組織機床零備件更換的工藝，并將操作復(fù)雜，拆/裝工藝要求高的操作過程保存為影像資料，便于以后的機床維修或維修操作培訓(xùn)參考。

1臺服務(wù)器支持4096臺設(shè)備同時聯(lián)網(wǎng)在線 

只需使用1臺DNC服務(wù)器就可以同時聯(lián)網(wǎng)管理4096臺生產(chǎn)設(shè)備及工位，并且支持多線程（Multi-thread）雙向數(shù)據(jù)通訊功能，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場的所有設(shè)備統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)和管理。

全自動遠程請求 ─ DNC 服務(wù)器無人值守 

在此平臺，設(shè)備操作人員可以在設(shè)備端直接下載和上傳NC程序，車間的技術(shù)和管理人員在辦公室就能夠直接共享車間數(shù)據(jù)及文檔，避免了人員在設(shè)備與辦公室之間的來回奔波，整個過程將變得更加便捷，生產(chǎn)管理將變得更有效率。

NC 程序統(tǒng)一管理及追溯 

車間人員無需再吃力地拿著U盤、軟盤、CF 卡來傳輸NC 程序，通過DNC即可實現(xiàn)所有NC程序的統(tǒng)一管理，且讓程序的每一次流轉(zhuǎn)及更改都能夠追溯到人。

100% 數(shù)控設(shè)備兼容性 & 100% 硬件兼容性 

幾乎兼容全球所有的數(shù)控設(shè)備控制器，并且同時可識別這些設(shè)備的通訊接口及通訊硬件。

嵌入式集成接口 ─ 車間數(shù)據(jù)智能化共享 

功能自定義和系統(tǒng)集成應(yīng)用的嵌入式編程模塊，支持VB Scrip和JAVA Script 兩大編程語言， DNC應(yīng)用功能的擴展不受限制。

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