切削液集中處理用負壓過濾機

產(chǎn)品價格：	986500/人民幣
最后更新：	2015-03-27 10:56:21
產(chǎn)品產(chǎn)地：	山東煙臺
發(fā)貨地：	山東煙臺 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

煙臺江海過濾設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品詳細說明

真空紙帶過濾機一般來說，負壓式集中過濾系統(tǒng)由預(yù)刮槽、紙帶過濾機、負壓箱、凈液箱、泵組、管道系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、自動油水配制系統(tǒng)和撇油器等部分組成。若工件材質(zhì)為鋁材，則還需配有溫度控制系統(tǒng)。通過管道集中向機床配送切削液，加工后帶廢屑的切削液通過地溝或空中管道流回系統(tǒng)循環(huán)使用。
過濾機的上部是污液腔，污液經(jīng)鋪設(shè)在不銹鋼契型柵板上的無紡布過濾后進入負壓腔，被泵抽吸送至軋機使用。大于30um的顆粒被無紡布截留，慢慢形成濾餅，隨著時間的延長，濾餅越來越厚，濾速越來越慢，負壓腔的真空度越來越高，當(dāng)真空度達到設(shè)定值時，系統(tǒng)自動發(fā)出信號，將凈液箱底下的氣動蝶閥打開，凈液箱內(nèi)的凈液迅速充入負壓腔，供泵繼續(xù)抽送給軋機使用，并充滿負壓腔，真空，延時后刮板電機啟動，將無紡布向前移動一定長度；另一方面將濾餅送到集屑箱內(nèi)，同時新的無紡布被鋪設(shè)到柵板上，這樣就完成了一個過濾循環(huán)，如此周而復(fù)始，連續(xù)不斷。
真空紙帶過濾機底座采用工字鋼，骨架采用槽鋼，箱體表面采用普通鋼板，使其整體結(jié)構(gòu)合理，堅固且無變形。精過濾機柵板采用不銹鋼契型鋼條，用特殊加工工藝制成具有耐壓、耐腐蝕、無堵塞等特點。經(jīng)精細裝配，保證其表面光滑平整，無紡布運行自如。在減速電機與主傳動軸之間，裝有自制的過載保護裝置，在減速機過載的情況下，過載裝置內(nèi)保險銷剪斷，電機空載運行，同時發(fā)出報警信號，當(dāng)人工重新更換保險銷后，系統(tǒng)恢復(fù)正常運行。
本系統(tǒng)具有如下裝置，使冷卻液集中處理系統(tǒng)更加完善。
——沖底裝置：
為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內(nèi)的細小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。
____增氧裝置：
各箱體中設(shè)有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，生存條件，延長冷卻液的使用壽命。
——除油裝置：
真空紙帶過濾機中設(shè)有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內(nèi)將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內(nèi)的吸油顆粒能吸附污油，使油水分離，污油注入廢油桶，污液進入過濾機。分離效果百分之95左右。
——抽水、抽氣裝置：
由泵從負壓腔內(nèi)抽水，經(jīng)水射器時，將負壓腔內(nèi)部分空氣抽出，負壓的產(chǎn)生，增加過濾速度。
——濾布裝置：
真空紙帶過濾機的尾部設(shè)置無紡布架一套，放置二卷60g/m2的無紡布，一用一備。
——冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由板式換熱器、溫度傳感器等組成。當(dāng)乳化液溫度超過設(shè)定值時，溫度傳感器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器制冷。回到設(shè)定值時，氣動閥自動關(guān)閉。電控柜上溫度實時LCD顯示直觀明了。
液位報警裝置能在過濾系統(tǒng)液位過低時報警，自動補液。
. 負壓過濾機組成
由煙臺江海過濾設(shè)備有限公司JHFY系列真空負壓紙帶過濾機由臟液箱、篩孔板、負壓室、凈液箱、過濾泵、供液泵、刮板排污機構(gòu)、濾紙刮渣機構(gòu)、除油機、增氧機構(gòu)、廢紙收卷機構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)組成。
2. 工作原理
精過濾機真空室上方設(shè)有不銹鋼柵板，柵板上面鋪設(shè)無紡布，冷卻液經(jīng)過無紡布時，冷卻液中的切屑被無紡布截留，形成濾餅，當(dāng)濾餅越來越厚時，真空度也越來越高，當(dāng)真空度達到設(shè)定值時，自動開啟氣動蝶閥，凈液箱內(nèi)的凈液充入真空室，真空室負壓，無紡布緊貼柵板的壓力也隨，這時自動啟動刮板鏈驅(qū)動電機，將無紡布移動一定長度，廢無紡布及帶出的切屑送入集屑箱，同時將新無紡布鋪設(shè)到柵板上，這時刮板鏈驅(qū)動電機停，氣動蝶閥關(guān)閉，精過濾機恢復(fù)正常過濾，這樣精過濾機就完成了一個循環(huán)，如此周而復(fù)始，連續(xù)向機床供給潔凈的冷卻液，過濾精度可以達到10～20μm。
3. 系統(tǒng)控制
JHC產(chǎn)品系列系統(tǒng)的整個處理過程包括液位控制、走紙控制、刮板排污控制、過濾泵和供液泵開停控制、補水控制、手/自動控制、指示燈的工況指示以及故障報警控制，全部由可編程控制器控制自動進行。
冷卻液集中過濾系統(tǒng)
可實現(xiàn)機加工車間冷卻液的集中過濾處理，一般過濾系統(tǒng)置于地坑中，使車間整潔美觀。其主要包括過濾系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、供回液系統(tǒng)、管路沖刷系統(tǒng)等。
磨床所配套煙臺江海過濾設(shè)備有限公司系列產(chǎn)品配套的紙帶過濾系統(tǒng)軸承加工磨削液和超精油集中供應(yīng)和集中過濾工藝
1．概述
磨削時，在磨削區(qū)形成高溫，使砂輪磨損，零件表面完整性惡化，零件加工精度不易控制等，因此把磨削液注入磨削區(qū)，降低磨削溫度。磨削液不僅有潤滑及冷卻作用，而且有洗滌和防銹作用。
當(dāng)磨具與金屬表面發(fā)生磨削時，磨具與工件間產(chǎn)生大量的摩擦熱，使局部溫度瞬間可高達幾百度，而高速磨削時磨具與金屬表面間的接觸面常處于壓狀態(tài)，這就要求磨削液須具備以下性能:1)具有良好的潤滑性和擠壓性；2)具有良好的清洗性和冷卻性；3)具有良好的抗蝕性和防銹性；4)還要具有低泡。
磨削液在磨削加工中扮演著重要的角色，正確使用磨削液能提高工藝穩(wěn)定性、提高工件質(zhì)量、延長刀具使用壽命。與其它加工過程相比，磨削加工的主要特點是砂輪和工件的接觸面積大，磨粒和工件表面的摩擦高，使磨削弧供液困難，從而使工件表面易于熱損傷，使砂輪承受額外負荷并加劇磨損。一般認為，磨削液具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。
磨削液綜合技術(shù)性能質(zhì)量可以分為三類:加工特性、自身質(zhì)量性能和環(huán)境適應(yīng)性。加工特性主要指磨削液在加工過程中的冷卻、潤滑、清洗性能以及對工件表面完整性、工具耐用度等方面的影響；自身質(zhì)量性能主要指磨削液的自身理化性能；環(huán)境適應(yīng)性是指磨削液的氣味、毒性、生物需氧量(BOD)、化學(xué)耗氧量(COD)等對環(huán)境的影響。
磨削加工是套圈機械加工的工序,對軸承成品的精度、性能和使用壽命有直接影響,而加工過程中冷卻液對于防止工件工件表面精度及粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。
如果冷卻液是各自分散供應(yīng),對其濃度、pH值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制；而且單獨配備的供液系統(tǒng)大都比較簡陋,冷卻液無論在什么季節(jié),即使質(zhì)未變,大量的鐵屑及砂輪灰也會很快填滿水箱,使冷卻液在使用過程中腐臭變質(zhì),損傷設(shè)備,難以保證加工零件的質(zhì)量。經(jīng)常更換冷卻液,既降低生產(chǎn)效率,又給工人帶來繁重的勞累,同時也增加了生產(chǎn)成本；而這些更換下來的冷卻液一般都沒經(jīng)過處理就被排放,對環(huán)境造成了很大影響。另外,由于冷卻液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的,一般都在生產(chǎn)車間中,冷卻液的蒸發(fā)和滲漏也會對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染,直接影響工人的健康。
2．磨削液集中供應(yīng)和過濾系統(tǒng)
對于大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機床供應(yīng)切削液，但各臺是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑，集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，勞動條件。
磨削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護磨削液。磨削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水，便于控制磨削液的濃度，可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進行更多項目的檢查，保證磨削液在使用期的質(zhì)量。同分開設(shè)置的許多單獨的多磨削液供給系統(tǒng)相比，由于磨削液的維護工作減少，成本也相對降低。
集中供給系統(tǒng)主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法可去除磨削液中的浮油和金屬粒，同時也去掉了磨削液中一半的（因為很容易在磨削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長）。連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性磨削液廢液處理。
用冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進行集中供液、集中處理，與單機單獨配備、分散供給的冷卻液供液系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點。它可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、實現(xiàn)對其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度，車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時，還可以實現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。
3．超精油集中過濾系統(tǒng)
超精油過濾系統(tǒng)由煙臺江海過濾設(shè)備有限公司產(chǎn)品系列之一，超精油過濾機和助濾層涂覆機加上油槽和管道閥門等配置組成。過濾開始前要將硅藻土和潔凈的油進行混合，這項工作由助濾層涂覆機進行。混合完成后，液體由涂覆機上的泵輸送至過濾機內(nèi)進行助濾層的預(yù)涂，硅藻土預(yù)涂使用量0.5～1kg/平方米，預(yù)涂液濃度0.3～0.6％，預(yù)涂液循環(huán)速度0.15～5立方米/每小時平方米。當(dāng)濾布表面涂覆適當(dāng)厚度(1.5～2mm)的硅藻土層，超精油過濾精度可達2～5μm。目前在超精油過濾方面，該套系統(tǒng)在運行成本和過濾效果方面是較為理想的。超精油過濾機由于濾板和過濾介質(zhì)都是水平放置，形成的助濾層均勻，可間歇過濾無需壓力保持不會破壞預(yù)涂層。
一般軸承加工機床出廠時可以附加單獨的過濾系統(tǒng)，但該過濾系統(tǒng)過濾精度較低，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿足生產(chǎn)高精度、低噪音軸承的需要。在機床數(shù)量較多的情況下，采用這套集中供油方式的超精油過濾系統(tǒng)是理想的方案，在采購新機床和改造原有過濾系統(tǒng)時完全可以省略原機床的過濾系統(tǒng)，性價比不言而喻。針對不同用戶的實際情況，該方案需可以進行針對性的修改。
4．投入、收益分析與推廣建議
集中管理磨削液，可以提高冷卻和防銹性能，延長磨削液使用時間；提高軸承套圈超精精度；保護環(huán)境、清潔生產(chǎn)，使砂輪灰得到集中處理。
集中供應(yīng)磨削液，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤20um，過濾流量：3000L/min；集中供應(yīng)超精油，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤10um，過濾流量：800L/min。
實踐證明,在軸承磨加工領(lǐng)域使用冷卻液集中過濾系統(tǒng),對產(chǎn)品的質(zhì)量控制、作業(yè)環(huán)境達到環(huán)保要求以及使產(chǎn)品性價比達到,是成熟而可靠的途徑。而使用過程中進行積妥善的管理,在給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益的同時,也會產(chǎn)生良好的社會效益。
磨削加工需要使用磨削液，以前每臺磨削機床每天需使用0.5立方水，然后再完全進行更新，一方面的浪費了水資源，另一方面，廢水造成環(huán)境污染，現(xiàn)在使用了集中供水循環(huán)室，通過管道給每臺機床供水，設(shè)備每次供水可使用3年。這就降低了勞動強度、減少污染、節(jié)約水資源。
磨削液集中供應(yīng)系統(tǒng)一次性投入不超過50萬元，可以解決50臺以下的磨削供水，設(shè)備的投入成本可以在3年內(nèi)收回。
采用超精油集中過濾系統(tǒng)之前，超精油單機使用油一個月更換一次，使用量達到200公斤/月，使用之后作為廢油處理。采用超精油集中過濾系統(tǒng)之后，目前是5噸油池，每年只需補充5噸油就可供20－30臺機器使用。
磨削液與超精油的集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約，社會效應(yīng)好，對廠房改造要求不高。
工件在磨削時，在磨削區(qū)形成高溫，使砂輪磨損，零件表面完整性惡化，零件加工精度不易控制等，因此把磨削液注入磨削區(qū)，降低磨削溫度。磨削液不僅有潤滑及冷卻作用，而且有洗滌和防銹作用。正確使用磨削液能防止工件工件表面精度和粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命，因此合理使用和維護磨削液在軸承加工過程中至關(guān)重要。

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