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美國哈希售后維修服務熱線：4000688826
本公司是美國PLC電氣技術有限公司中國區維修服務公司，主要負責技術支持和維修服務，我們在工業領域已經立足36年，積累大量的維修經驗和維修備件。本公司竭誠提供化工行業、水處理、工業電爐、工廠弱電工程等自動化工程項目設計、安裝、調試以技術改造等服務。同時我公司專業代理環境檢測相關儀器，目前公司擁有德國WTW、德國MN、美國哈希、美國優佰達、英國牛津等水質與重金屬儀器代理資質。幾年以來在產品研究、銷售和技術服務方面不懈努力，進行了大量深入細致的工作，公司的儀器遍布國內的著名企業、大學、權威研究機構和環境檢測部門，業務遍及全國各地。公司依靠雄厚的經濟實力，良好的管理體系，在同行業樹立了良好的口碑，取得了突出的成績。
福州和力和自動化科技有限公司
熱線：4000688826
電話：15080474200
傳真：0591-87812802
聯系人：徐松華
QQ:448386633
網站：www.helihe.com
地址：福建省福州市鼓樓區五四路151號宏運帝豪國際大廈12層1228室
一．水質分析儀品牌及檢測項目
美國哈希，德國WTW，意大利HANNA，德國Lovibond，銀河儀器等。
PH計/酸度計、電導率測定儀、溶解氧測定儀、水質離子測定儀、濁度測定儀、水質硬度計、化學需氧量COD/生化需氧量BOD快速測定儀、余氯總氯比色儀、總氮總磷分析儀、非分散紅外測油儀/油分儀、農藥殘毒速測儀、土壤養分速測儀、紫外可見分光光度計、水質采樣器、負離子濃度測試儀等。
二．氣體檢測儀品牌及檢測項目
美國IST，美國ESC，英國PPM等。
一氧化碳檢測儀、二氧化碳檢測儀、甲醛檢測儀、氡氣檢測儀、有機氣體檢測儀、臭氧檢測儀、煙氣檢測儀/燃燒分析儀、致冷劑/可燃氣體泄漏檢測儀、酒精測試儀、溴甲烷檢測儀等。
三． 環境檢測儀品牌及檢測項目
英國CASELLA,臺灣泰仕，臺灣衡欣，嘉興紅聲，吉大小天鵝，嘉興紅聲等。
噪聲、振動、氣象、電磁輻射及放射性監測分析；電子安規測試；工業生產檢測；以及工業衛生和食品安全等各種用途的儀器儀表等。
是一家專業的儀器儀表供應商和服務商。是一家集工業自動化技術領域技術服務和產品銷售于一體的高新技術企業。自公司成立以來，在全體員工的努力及廣大客戶的支持下公司的業績得以迅猛發展。為了回報廣大客戶，我們會對客戶提供更加完善的技術服務、先進的產品及合理的價格，為客戶的發展提供有力的產品和技術保障。
公司自動化技術服務范圍：
本公司是美國PLC電氣技術有限公司中國區維修服務公司，主要負責技術支持和維修服務，我們在工業領域已經立足36年，積累大量的維修經驗和維修備件。本公司竭誠提供化工行業、水處理、工業電爐、工廠弱電工程等自動化工程項目設計、安裝、調試以技術改造等服務。同時我公司專業代理環境檢測相關儀器，目前公司擁有德國WTW、德國MN、美國哈希、美國優佰達、英國牛津等水質與重金屬儀器代理資質。幾年以來在產品研究、銷售和技術服務方面不懈努力，進行了大量深入細致的工作，公司的儀器遍布國內的著名企業、大學、權威研究機構和環境檢測部門，業務遍及全國各地。公司依靠雄厚的經濟實力，良好的管理體系，在同行業樹立了良好的口碑，取得了突出的成績。
HACH GLI PRO型pH/ORP控制器 p/n.PRO-P3A1N
● 背光可調LCD顯示
● 具有自診斷功能,可與多種傳感器配套使用,不帶繼電器控制
● 多語言功能及菜單操作指導
● 校正方法：
2點緩沖液法(pH)
插入傳感器到第一緩沖液,按鍵啟動，
控制器將等待PH和溫度穩定后自動校正該點，重復過程可校正第二點。
1點緩沖液法(pH)
插入傳感器到緩沖液，按鍵啟動，控制器將等待PH和溫度穩定后自動校正該點。
2點樣品法(pH)
輸入2個樣品值或2個用戶提供的緩沖液值。
1點樣品法(pH和ORP)
輸入1個樣品值、1個參照溶液值或1個用戶提供的緩沖液值。
技術參數
測量范圍： pH –2~14pH
ORP –2100~2100mv
溫度 –20~200℃
輸出: 4-20mA
環境條件： 工作 溫度-20～60℃
相對濕度≤95%
貯存 溫度-30～70℃
相對濕度≤95%
溫度補償： -10~110℃.純水為0～50℃
記 憶： 所有用戶設定均能保存
精 度： 0.1%
穩 定 性： 0.05%/24小時
重 復 性： ≤0.05%
溫度漂移： 零點和滿度≤0.02%/℃
傳送距離： 可選擇連接差分和復合pH或ORP電極
差分傳感器到變送器 914m
復合傳感器到變送器 30m
帶前置放大的復合傳感器 300m(最大)
電 源： 兩線制16-30VDC
三線制14-30VDC
四線制12-30VDC
通 訊： RS232
安裝方式： 三種安裝方式(尺寸95×95mm，有后蓋60mm/無后蓋19mm)
重 量： 280g
選型說明: PRO-3A/B/C
Your unit starts its journey on Conveyor #1, where it is transported from receiving to the Repair Entry Team.
All documents that arrive with your repair are scanned into our computerized “Spectrum” tracking system. 
Your unit is photographed and a digital image is attached to the record. 
Your unit is barcoded so that it can be
A free repair evaluation starts at the end of Conveyor #2. Engineers completely review your unit to determine the proper repair process and testing to be utilized by the Technical Teams. 
When your unit reaches Conveyor #3, the service writer contacts you with a repair estimate and delivery schedule. Upon your approval, the unit will be repaired. 
Your unit moves to the Technician Service Area via a drop table for immediate assignment. 
Any conformal coating/clear coat is removed via CCR 2000 workstations. 
No expense has been spared. The latest technology is used to determine
With a parts inventory of over 750,000 pieces at a value of $2.2 million, Radwell
A pneumatic tube system delivers parts from inventory directly to the technician. 
Highly qualified technicians replace components and complete preventive maintenance. 
More than 675 documented test fixtures are available for final testing and inspection of your unit. 
Example: Diagnostic and performance testing is completed on all servo motors repaired by Radwell’s Technical Teams. 
Units requiring NIST traceability can be calibrated in our Cal Lab. 
Quality Assurance has the final look at all repairs. When they are satisfied with the repair and all paperwork is correct, the unit will enter shipping via Conveyor #4. 
The unit arrives in shipping via a drop table and is automatically assigned the type of custom packaging required. 
Spray Foam machines are used to protect larger pieces of equipment. Custom Radwell boxes are available with or without Radwell logos. 
Smaller units are skin packed and boxed in special perforated cartons. Skin packed units are rugged and allow for secure shipments. 
Believe it or not, all of the above has been completed within 5 days of the order. Your unit takes its final ride at Radwell on Conveyor #5 and is ready for immediate shipment
