全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)是封裝行業(yè)的一大突破。較之手動(dòng)封裝設(shè)備的生產(chǎn)效率更高，那么全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備是如何進(jìn)行封裝作業(yè)的，其具體的操作工藝流程包括哪些?

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)封裝設(shè)備的工作原理較之手動(dòng)封裝設(shè)備比較簡單。是通過壓縮空氣將膠水送入膠瓶(注射器)，將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中控制。

首先要將壓縮空氣送至注射器，或者是膠瓶中。在此之前要保證的是注射器或者是膠瓶的清潔無污染;

接著就是如何將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中。在壓縮過程中，壓縮的范圍、式樣的規(guī)格、對于表面的要求都直接影響著壓膠質(zhì)量。要嚴(yán)格控制相關(guān)變量，保證點(diǎn)膠質(zhì)量。

在壓膠過程中，膠水被壓進(jìn)管道中，在管道中做短暫停留從針頭按點(diǎn)膠要求呈現(xiàn)狀或點(diǎn)狀流出。當(dāng)活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中就會(huì)填滿預(yù)先加入的膠水。當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠水受到擠壓，便會(huì)從針嘴被壓出;

在上述所有流程完成之后，接下來進(jìn)行的就是出膠流程。在出膠過程中需要隨時(shí)對出膠過程進(jìn)行監(jiān)控，對膠水可能會(huì)出現(xiàn)的滴漏、膠粘度不足等現(xiàn)象進(jìn)行及時(shí)的調(diào)控。