灌裝生產線,啤酒飲料灌裝生產線,自動灌裝生產線

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灌裝生產線的定義：因其特殊的工作原理，生產線可以實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。灌裝生產線的應用可以實現食品、飲料、醫藥、日化企業的高量生產，進而幫助生產企業實現高速生產的目的。
      過去，灌裝生產線并不是用戶企業的選擇方法。主要是過去的灌裝生產線的系統有不少缺點，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是現在，灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的灌裝生產線系統取代，越來越多的企業開始關注和使用全自動灌裝生產線，他們開始認識到灌裝生產線能夠為其帶來的好處。灌裝生產線在食品、醫藥、日化生產企業中扮演著重要的角色，優化灌裝生產線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為各大生產企業不得不關注的話題。
      生產流程：
      裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆堆放在托盤上送入倉庫 。  

       設備優勢：
      灌裝生產線優勢在于為制造業提供性能優良、穩定可靠的生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等等。 
      產品實例：  
      液體灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產線。
      1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。    
      2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產。
      3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
      4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。    
      5、液體灌裝生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。  
      6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。

     工藝流程：人工上瓶-流量計灌裝-燈檢-人工上蓋-履帶式壓蓋-激光打碼-全自動貼標-人工裝箱-封箱
      基本簡介：
      1、該半自動油類灌裝生產線用于食用油、飲料、潤滑油、藥液、化工產品等粘液體的定量灌裝；
      2、本機采用直線式自動灌裝，適應于各種瓶型，活塞式定量原理，定量連續可調計量準確功能齊全，適應性強。
      3、氣動驅動，無滴漏閥嘴；
      4、半自動化控制；
      5、光電感應自動壓蓋機；
      6、機械防滴漏。
      技術參數：
      灌裝機頭數：2頭
      生產能力：每頭100-250（瓶/小時）
      容量范圍：1-5（升）
      灌裝精度：≤±0.5%FS
      氣源壓力：0.5-0.7（兆帕）
      功率：<1000W 
      小瓶礦泉水灌裝生產線產品描述：
      礦泉水灌裝生產線由自動沖瓶機、常壓灌裝機、自動旋蓋機、燈檢機、套標機、縮標機、熱收縮膜、打包機及輸送機等系列產品組成。本機沖洗、灌裝、封口、套標、收縮包裝等主要關鍵部位均采用優質不銹鋼材料制成，具有工藝先進、系統完善、性能可靠、使用方便等特點。
      洗劑用品灌裝生產線適用范圍：
      食用、醫用、化妝品、石化等各種瓶裝膏體、液體的灌裝，適合頻繁更換物料和清洗要求的用戶，整線可實現灌裝、上蓋旋蓋、鋁箔封口、貼標等工序。
      技術參數：
      灌裝量：100-500ML
      灌裝精度：小于等于+1%
      產量：雙道80-100瓶/分（因物料、瓶子大小而異）；單道60-80瓶/分（因物料、瓶子大小而異）
      設備總長：約14米
      最大功率：小于等于8KW
      工作電壓：220/380V 50/60HZ
      果汁飲料灌裝生產線產品描述： 
      果汁飲料灌裝線集洗瓶、灌裝、封蓋、套標、包裝為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
      功能特點：
      1、采用先進的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩、準，設有完善的物料回流系統，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。
      2、本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象。
      3、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。
      4、套標縮標一體機采用獨家設計往復式切刀，采機構鋼體組合，動作平順，刀具壽命延長一倍。
      5、簡易式中心導柱定位，規格更換更容易，操作者使用方便。機種首創同步帶瓶DC無刷馬達帶動。
      6、熱收縮包裝機選用德國、日本進口原件，包裝組合和瓶型改變時調整方便，性能穩定，包裝效果極佳。
      7、整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。
      8、具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
      9、產量5000-25000瓶/小時可供用戶選擇。

      上海昱音機械有限公司生產的灌裝生產線設備主要有：礦泉水灌裝生產線，飲料灌裝生產線，啤酒灌裝生產線，易拉罐灌裝生產線，食用油灌裝生產線，洗發水灌裝生產線，日化灌裝生產線，香水灌裝生產線等。昱音不僅為您提供各種輸送機配件滿足物流需求，還自主研發、設計、生產各種輸送設備，我們將以更加專業的視角，為您的物流輸送系統創造高性價比的設備方案，讓您的輸送系統提高競爭力，創新產業價值。

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