鍋爐鋼
boiler steel 主要指用來制造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的材料。對鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。常用的鍋爐鋼有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時則應(yīng)用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。近年來也采用普通低合金鋼建造鍋爐，如12錳、15錳釩、18錳鉬鈮等。
適合制造鍋爐用的鋼材，包括汽包用鋼和鍋爐管用鋼。汽包用鋼要有高的熱強性、韌性和組織穩(wěn)定性，長期處于高壓中溫水蒸氣作用下不發(fā)生過大的永久變形及破裂。鍋爐管用鋼要求具有足夠高的高溫強度、持久塑性、抗氧化性和耐蝕性、組織穩(wěn)定以及良好的加工性。常用汽包用鋼有12Mn鋼、16Mn鋼、19Mn6鋼、15MnV鋼、14MnMoV鋼、13MnNiMoNb鋼。常用鍋爐管鋼有12CrMo鋼、12Cr1MoV鋼、12MoVWBSiRE鋼、12Cr2MoWVB鋼以及12Cr3MoVSiTiB鋼。是按用途分類名稱并可再細分為鋼管的鍋爐管 子用鋼，其中包括與火焰或煙氣直接接觸的鍋爐受熱 面管子和不與火焰或煙氣直接接觸的聯(lián)箱和汽水管道 等以及鋼板的鍋筒用姻兩類。鍋爐承壓構(gòu)件是鍋爐關(guān) 鍵構(gòu)件，安全性要求很高，其工作條件除承受極高的內(nèi) 壓和內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕和沖蝕外，鍋爐受熱面管子尚需 承受外部火焰或煙氣的沖蝕、磨損和有害氣體的腐蝕 等。對鍋爐管子和鍋爐鋼板的材料除應(yīng)有的各自的特 殊要求外。
鍋爐鋼選擇注意事項：①在工作溫度下 應(yīng)有足夠的強度、合理的強韌性配合及組織性質(zhì)穩(wěn)定 性.可使構(gòu)件的壁厚不致太大以易于加工并不致顯著 地影響傳熱效果，從鋼材性能上保證長期安全運行;② 良好的冷、熱加工性能，其中特別是良好的焊接性能; ③高壓鍋爐鋼應(yīng)是優(yōu)質(zhì)鋼或特殊質(zhì)量鋼，為電爐或純 權(quán)頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，鎮(zhèn)靜鋼，在冶煉時除用優(yōu)質(zhì)原料外一 般要求加以爐外精煉和真空脫氣等工藝以使有害雜質(zhì) 如硫、確、錫、銻、砷等及氣體含量降到最低程度，使 鋼純凈化，以避免脆性斷裂事故發(fā)生;④有好的低倍組 織及表面質(zhì)量.前者如不允許有白點、肉眼可見的夾雜 和分層等缺陷出現(xiàn)，后者則如不允許在內(nèi)外表面上有 諸如裂紋、重皮、折疊、結(jié)疤和離層等缺陷存在等，因 類似缺陷有可能成為構(gòu)件脆性斷裂的事故源;⑤有良 好的導(dǎo)熱性。對受熱面管子則會有較好的傳熱效果，對 厚壁構(gòu)件則會有更快的溫度均勻。 鍋爐鋼按化學(xué)成分，可分為破紊鋼及合金姻兩類。 為兼顧強度和焊接性能的需要，碳鋼多為含碳量 。.15%~0.25%的低碳鋼，最高不超過0.35%;對合 金俐來說，為兼顧鋼高溫下強度、抗氧化和焊接性能的 孺求，鑰中含碳量不超過。.25%，并隨著工作溫度的 提高，增加提高高溫強度和抗氧化性能的各元素含量 及元素數(shù)量，為此就有低合金鋼、中合金鋼及高合金鋼 的分類以與其使用溫度相適應(yīng)。鍋爐鋼按其金相組織 又可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼和奧氏體耐熱 姻，這些鋼普遍用于各種不同溫度等級的鍋爐管子用 鋼。鐵素體耐熱鋼由于其脆性大及強度低，工藝性能較 差，不宜作為鍋爐管子等承壓構(gòu)件用鋼。鍋筒用鋼由于 其為碳鋼或低合金鋼，也多為珠光體耐熱鋼。
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