ECM改性環(huán)氧樹脂膠泥

1 、慕湖牌耐酸水泥系粉狀物料，在使用時調(diào)以適量的 Na 2 O · nSiO 2 溶液和 Na 2 SiF 能在空氣中結(jié)硬，并具有抵抗大多數(shù)液態(tài)或氣態(tài)的無機酸和有機酸浸蝕的一種良好防腐建筑材料。
2 、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JC77-1965
a. 細(xì)度 4900 孔 /cm 2 篩余 不大于 15%
b. 初凝時間 不早于 45min
c. 初凝時間 不遲于 8h
d. 空氣養(yǎng)護、常溫酸、沸酸中安定性 良好
e. 耐酸度 不少于 95%
f. 抗拉強度 不少于 25 ㎏ / cm 2
g. 煤油吸收率 不大于 10%

一、應(yīng)用范圍 
1 、本品可應(yīng)用于化工、石油、冶金、機械、造紙、紡織、制糖等工業(yè)中的耐酸設(shè)備建筑工程中，在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、酸洗池、車間地坪、池溝以及有氣態(tài)酸度蝕的煙囪襯里的建筑中，可用以制備耐酸膠泥砌筑耐酸磚、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸細(xì)骨料（砂子）等制備耐酸混凝土。
2 、本品不能用于受氫氟酸、氟硅酸， 300 ℃ 以上熱磷酸和高級脂肪酸和油酸、棕櫚酸等以及堿或堿性鹽類侵蝕的工程，在食品工業(yè)中使用時，應(yīng)先進行氟硅酸鈉中含氟量的化驗，證明對人體無害方可使用。

二、使用方法
1 、無論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，都要添加硬化劑，當(dāng)它與耐酸水泥充分混合均勻；最好過篩二次，然后用水玻璃溶液調(diào)合（嚴(yán)禁用水調(diào)合）。
2 、使用時應(yīng)先將混勻后的本品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于 100 ㎏調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在 45min 內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水份或其它雜質(zhì)。粘砌耐酸磚要注意錯縫。
3 、施工前對金屬設(shè)備應(yīng)進行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥。一般要求水份低于 4% 以下。
4 、耐酸水泥應(yīng)在 10 ℃ 以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護 10 ～ 20d 左右（冬天時間較長），養(yǎng)護期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接暴曬，以防止發(fā)生龜裂，如有龜裂即行修補。
5 、養(yǎng)護干燥后要進行酸化處理，其方法是以 40% 硫酸涂刷其表面，每隔 4h 一次。每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無結(jié)晶析出為止，酸處理完畢后即可交付使用。
6 、為了永久貯存起見，本品不混配硬化劑，因用途不同，調(diào)制各種耐酸膠泥所需的水玻璃溶液和氟硅酸鈉的方法和用量。
7 、參考配方

耐酸水泥	專用水玻璃	0.5 ～ 5 ㎜干燥石英砂	5 ～ 20 ㎜干燥石子	㎏ /m 3
660 ㎏	330 ㎏ ± 5 ㎏	540 ㎏	914 ㎏	2450 ㎏

　　　　　　　　　　　　　改性水玻璃耐酸混凝土在銅冶金工業(yè)中的應(yīng)用 

改性水玻璃混凝土是在水玻璃混凝土的基礎(chǔ)上添加了改性劑，以增加其密實性，提高抗酸滲透性能的新型防腐混凝土，又稱密實水玻璃混凝土。

改性水玻璃混凝土除對熱磷酸、氫氟酸、高級脂肪酸耐蝕性較差外，對大多數(shù)無機酸、有機酸、酸性氣體均有良好的耐腐蝕能力，同時還具有良好的耐熱性能，使用溫度可達 900 ℃ 。我公司自 1987 年起在地坪、酸洗槽、梁柱加固等工程中應(yīng)用，有的已達 12 年仍完好無損。

1 、主要原材料

（ 1 ）水玻璃：主要技術(shù)指標(biāo)是模數(shù)和密度，合適的密度為 1.35 ～ 1 .45g /cm 3 ，也可用波美度表示。二者的關(guān)系為密度 =145/ (145 －波美度 )(g/cm 3 ) 。較合適的模數(shù)為 2.6 ～ 3.0 ，模數(shù)和密度可自行調(diào)整。
（ 2 ）氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術(shù)指標(biāo)為純度大于 95 ％，含水率小于 1 ％。
（ 3 ）粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術(shù)指標(biāo)為：耐酸度大于 94 ％；含水率小于 0.5 ％；不得混有不耐酸雜質(zhì)；細(xì)度 1 600 孔 /cm 2 ，篩余不大于 5 ％， 4900 孔 / cm 2 ，篩余為 10 ％～ 30 ％。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。
（ 4 ）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標(biāo)。除粗細(xì)度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石 ( 砂 ) ，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細(xì)骨料要有良好的級配。
（ 5 ）改性劑：改性劑的主要作用是提高密實度和抗?jié)B透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術(shù)要求如下。

1) 應(yīng)溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。
2) 不會使水玻璃凝聚、離析。
3) 應(yīng)有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的 1 ％～ 5 ％ ( 重量比 ) 。

2 、施工工藝
（ 1 ）攪拌：先將干料加入攪拌機內(nèi)干拌 2min ，再加入水玻璃、改性劑，濕拌 3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的 40 ％為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發(fā)生故障，要及時清除機內(nèi)料并用水沖洗干凈。
每日收工后，要將機內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時，可采用人工拌合。
（ 2 ）澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時，應(yīng)留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應(yīng)抹實抹平。
夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現(xiàn)場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。
（ 3 ）拆模和養(yǎng)護：養(yǎng)護期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時間和養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行。

改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護時間

環(huán)境溫度 ( ℃ )	拆模時間 (d)	養(yǎng)護時間 (d)
15	≮ 4	20
2 0 ～ 25	≮ 2	14
25 以上	≮ 1	7

（ 4 ）質(zhì)量檢查：改性水玻璃混凝土質(zhì)量指標(biāo)為顯氣孔率 ≯ 5 ％，抗?jié)B強度 ＞ 15MPa ，抗壓強度 ≮ 20MPa 。
檢查有無蜂窩、麻面、裂縫、變形等，如有應(yīng)予修補。
（ 5 ）酸化處理：酸化處理可采用 20 ％～ 4 0 ％的硫酸、 15 ％～ 20 ％的鹽酸或 15 ％～ 30 ％的硝酸均可，處理 3 ～ 4 次。每隔 8h 以上均勻刷灑處理 1 次，每次都將上次析出的白色結(jié)晶粉末掃去。
（ 6 ）注意事項
1) 最佳施工溫度為 18 ～ 30 ℃ 。溫度過高則反應(yīng)過快，施工極困難，可以采用冰水降低水玻璃溫度，亦可改在夜間施工或適當(dāng)減少固化劑用量，以降低反應(yīng)速度。
當(dāng)溫度低于 10 ℃ 時，凝固時間延長，易于流淌變形、開裂，可采用預(yù)熱骨料或加熱養(yǎng)護的方法。
2) 水玻璃對眼睛和皮膚有燒傷危害。氟硅酸鈉有毒，所以攪拌機旁施工人員應(yīng)戴防護眼鏡、橡膠手套和口罩。

3 、 工程應(yīng)用情況
（ 1 ）地坪、地溝：我公司 1987 年第一次在銅冶煉廠電解車間地面大規(guī)模采用，面積約 3300m 2 ，厚 80 ㎜ ，一改電解車間地面酸泥酸水橫流、瓷磚地面到處脫落的狀況，使用條件為水和含硫酸 200g /L 的電解液沖刷，至今絕大部分地面完好無損。
從 1991 年開始，先后在我公司銅冶煉廠硫酸車間、西北銅加工廠電解銅廠、三冶煉廠和鉛鋅冶煉廠工程推廣使用，大幅度降低了地面防腐成本，絕大部分使用良好。部分使用不到兩年發(fā)生破損，其原因是施工單位未遵守施工程序，如不加改性劑，使用耐酸率極低的砂石、粉料、骨料，任意加減水玻璃用量等。

（ 2 ）耐酸耐熱一體化的地下煙道：冶煉廠生產(chǎn)煙囪地下煙道煙氣溫度達 200 ～ 250 ℃，并含 SO 2 、粉塵和水汽等，原煙道為普通混凝土內(nèi)襯耐火磚、耐酸瓷磚，每隔幾年需部分拆除修補，施工難度大，防腐效果差，成本高。后改為在普通混凝土上綁鋼筋網(wǎng)用改性水玻璃混凝土整體澆筑，使耐高溫防腐一體化，成本僅為原來的 1/3 ，使用至現(xiàn)在已近 10 年，未發(fā)現(xiàn)損壞。

（ 3 ）梁柱加固：由于腐蝕，我公司銅冶煉廠電解和硫酸車間一些梁柱被腐蝕得酥松、剝落，有的已露出鋼筋，造成極大安全隱患。若用普通混凝土加固，除須做防腐處理外，施工時間也長，不適于搶修和檢修，后采取加焊鋼筋，用改性水玻璃混凝土加固的作法，使防腐承重一體化，一次成型，縮短了施工時間，使用至今已 7 年，仍完好無損。

（ 4 ）整體電解槽：用改性水玻璃混凝土澆筑整體電解槽，經(jīng)幾年試用觀察，已獲成功。與混凝土內(nèi)襯防腐層型、全結(jié)構(gòu)玻璃鋼型電解槽相比，具有十分明顯的優(yōu)勢。
1) 防腐承重盛液一體化，制作簡單，方便快捷，一次成型。
2) 成本僅為全結(jié)構(gòu)玻璃鋼型的 1/3 ，也低于內(nèi)襯型的成本。
3) 長期使用不需維修，壽命可達 8 年以上。

澆筑改性水玻璃混凝土電解槽的要點：一要選用優(yōu)良材料，骨料級配要好，鑄石粉用量應(yīng)適當(dāng)加大；二要使用性能優(yōu)良的振搗器，保證所有部位密實；三要使凝固速度略慢，宜選擇春季溫度較低時或在室內(nèi)進行；四要做到表面光潔度好，無蜂窩、麻面。
水玻璃若選用鉀水玻璃則抗?jié)B耐蝕性能更好。

（ 5 ）特殊密封堵漏：盛貯濃硫酸的容器一旦發(fā)生泄漏，通常都采用排空濃硫酸，然后用鋼板焊接堵漏的方法，其缺點是排空硫酸需大量貯存器，耗用動力，維修時間長，影響生產(chǎn)。改用改性水玻璃膠泥刮抹，可在不停車不排空的情況下密封堵漏，溫度較高時幾分鐘內(nèi)即可固化。為防止膠泥被雨水或稀酸沖刷，可在漏口完全堵住，不再滲漏時，貼 2 層玻璃鋼保護層。這樣做省時省力，可隨漏隨堵，不影響生產(chǎn)。

（ 6 ）硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)外熱交換器防腐保溫復(fù)合層
我公司硫酸系統(tǒng)外熱交換器鋼殼幾十年來一直未采取防腐措施，因此由冶煉煙氣生成的冷凝酸及其煙氣對鋼壁產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，尤其是進熱風(fēng)口擴大部位，每年兩次檢修中均需大面積扒除保溫層，并割去腐蝕穿孔的鋼壁，再焊接新鋼壁，做新保溫層，造成嚴(yán)重浪費。
近兩年采用水玻璃膠泥從內(nèi)壁對焊縫和部分易腐蝕部分鋼壁做防腐處理。對外壁先用水玻璃稀膠泥和玻璃纖維布粘結(jié)，做 4 ～ 5 層防腐層，并用鋼絲緊固，最外層刷防腐樹脂膠料作面層，再在防腐層外面做保溫層，運行 2 年來未出現(xiàn)蝕孔漏煙氣的現(xiàn)象。

耐酸混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

耐酸性強。能耐各種濃度的三酸（硫酸、鹽酸、硝酸）、鉻酸、醋酸（除氫氟酸、熱磷酸、氟硅酸外）及有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕。機械強度高。抗壓強度達 20MPa 左右。耐高溫（ 600 ℃～ 800 ℃ ）和冷熱急變作用。不耐堿液侵蝕。

用 途	作 法	說 明
用于酸洗槽、電解槽、電鍍槽、濃、縮塔、飽和器、沉淀槽、貯酸槽、蒸解槽、制藥塔、脫硝塔等貯酸設(shè)備	以耐酸混凝土整體澆注、作設(shè)備或作內(nèi)襯防腐層	可使用 8 ～ 10 年，使用及維修得當(dāng)?shù)目砷L達 15 年
用于防腐地面、流槽、設(shè)備基礎(chǔ)、柱子等耐酸建筑物、構(gòu)筑物的防腐蝕層及膠結(jié)料	以耐酸混凝土整體澆搗或預(yù)制塊砌筑作防腐面層；塊材以耐酸膠泥鋪砌	可使用 5 ～ 10 年，維修得當(dāng)可延長使用年限
用于排放酸性氣體煙囪，大型溶酸槽罐設(shè)備，防腐層的塊材膠結(jié)料	以耐酸混凝土預(yù)制塊或其他耐酸塊材作面層，以耐酸膠泥鋪砌煙囪	可使用 20 年以上，經(jīng)維修后可繼續(xù)使用
用作管道接頭封口材料及耐酸抹面層等	以耐酸膠泥或砂漿黏接抹面
用作高溫窯爐內(nèi)襯材料	耐酸混凝土澆注或砂漿砌筑

水玻璃類材料不耐堿，在呈堿性的水泥砂漿或混凝土基層上鋪設(shè)水玻璃混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置油氈、瀝青涂料等隔離層。施工時，應(yīng)先在隔離層或金屬基層上涂刷兩道稀膠泥（水玻璃：氟硅酸鈉：耐酸水泥＝ 1：0.15： 1 ），兩道之間的間隔時間為 6 ～ 12h 。
　　水玻璃混凝土施工，要嚴(yán)格按確定的配合比計量。每次拌合量不宜太多。配制好的混凝土，不允許稠時再加入水玻璃，稀時加粉料，并需在 30min （自加入水玻璃算起）內(nèi)用完。
水玻璃混凝土宜使用強制式攪拌機拌合。大面積的地面工程應(yīng)分格，分格縫內(nèi)可嵌入聚氯乙烯膠泥或瀝青膠泥。
　　水玻璃混凝土終凝時間較長，側(cè)壓力大，模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，當(dāng)池槽等底板與立壁同時施工時，澆注時宜設(shè)封底模板。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂以非堿性礦物油脫模劑，預(yù)埋件與鋼筋必須除銹。
　　 水玻璃混凝土的坍落度，采用機械振搗時不大于 1 ㎝；人工搗固時為 1 ～ 2 ㎝。水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實。混凝土應(yīng)分層進行澆筑，采用插入式振搗器振搗時，每層澆注厚度不大于 200mm ，插點間距不應(yīng)大于作用半徑的 1.5 倍，振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動器和人工搗實時，每層澆注厚度不宜大于 100mm 。混凝土振搗密實，直至表面泌出漿液，并排出大量氣泡，然后在混凝土初凝前對表面進行一次抹平后壓光。當(dāng)澆筑厚度大于上述規(guī)定時，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，上一層應(yīng)在下一層初凝前完成。如有間歇，施工縫應(yīng)留成斜槎。施工縫表面不要太光，但要潔凈，在繼續(xù)澆注前，應(yīng)先涂一層水玻璃稀膠泥。耐酸貯槽的澆注應(yīng)一次完成，不可留施工縫。最上層搗實后，表面應(yīng)在初凝前壓實抹平。灌注地面時，應(yīng)隨時控制平整度和坡度，平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于 4mm 。
　　混凝土澆注后，在 10 ～ 15 ℃時經(jīng) 5d ， 18 ～ 20 ℃時經(jīng) 3d ， 21 ～ 30 ℃時經(jīng) 2d ， 31 ～ 35 ℃時經(jīng) 1d 即可拆模。拆模后如有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，應(yīng)將該處混凝土鑿去并清理干凈，然后薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后再用水玻璃膠泥砂漿進行修補。
　　水玻璃混凝土宜在 15 ～ 30 ℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護，切忌澆水。溫度低于 10 ℃ 時應(yīng)采取冬期施工措施。養(yǎng)護期間應(yīng)防爆曬，以免脫水快而產(chǎn)生龜裂，并嚴(yán)禁與水接觸或采用蒸汽養(yǎng)護，也要防止沖擊和振動。
水玻璃混凝土在不同養(yǎng)護溫度下的養(yǎng)護期為：當(dāng) 10 ～ 20 ℃時不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃不少于 6d ； 31 ～ 35 ℃不少于 3d 。
　　 水玻璃混凝土經(jīng)養(yǎng)護硬化后，須進行酸化處理，使表面形成硅膠層，以增強抗酸能力。一般用濃度為 40% ～ 60% 的硫酸或濃度為 15% ～ 25% 的鹽酸（或 1 ： 2 ～ 3 的鹽酸酒精溶液）或 40% 的硝酸，均勻涂刷于表面不少于 4 次，每次間隔時間不少于 8 ～ 10h ，每次處理前應(yīng)清除表面析出的白色結(jié)晶物。
　　 氟硅酸鈉有毒，應(yīng)有專人妥善保管。粉料攪拌最好采用密封攪拌箱。施工時應(yīng)通風(fēng)，操作時操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩和護目鏡等。進行酸化處理時，應(yīng)穿戴防酸護具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。另備一些稀釋溶液，以便中和時用。稀釋濃硫酸時，嚴(yán)禁把水倒入濃硫酸內(nèi)，應(yīng)把濃硫酸徐徐倒入水中。
　　 質(zhì)量要求，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，水玻璃耐酸混凝土的抗壓強度應(yīng)不低于 15MPa ；浸酸后，抗壓強度的降低應(yīng)不大于 20% ，外觀檢查應(yīng)無裂紋或掉角。 
　　 在施工中嚴(yán)格控制混凝土及砂漿的水灰比、養(yǎng)護溫度和濕度。水灰比的控制：混凝土拌合物中的含水量若超過水泥石及濕潤混凝土中固體成分所需的水量，就會產(chǎn)生過剩水，一旦機械攪拌作用停止后，即開始分離，這時粗骨料的顆粒在水泥凈漿中沉淀，而水泥顆粒則沉淀在水中，這些過程完成之后，在混凝土的拌合物表面留下一層水。在骨料顆粒的水平表面下面也有一夾層水。在水泥石硬化之后，這些顆粒之間的水夾層就變成所謂的接觸空隙，成為水的遷移和腐蝕性液體進入混凝土的主要通道。
　　在不適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸戎杏不怯绊懟炷量刮g性的另一原因。在硬化期間，如果缺少水分和溫度過高，就會在水泥石中形成大孔隙結(jié)構(gòu)，致使混凝土滲透性增高，而使抗蝕性下降。
　　 因此，嚴(yán)格控制水灰比，養(yǎng)護溫度和濕度是保證混凝土和砂漿、膠泥質(zhì)量的一個重要因素。

[ 應(yīng)用實例 1]

水玻璃型耐酸水泥

　　水玻璃型耐酸水泥是采用高級耐酸材料和硬化劑按適當(dāng)配比共同粉磨或分別粉磨而制成的一種粉狀物料。

一、技術(shù)性能：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T4754 — 94
1 、細(xì)度： 0.080 ㎜方孔篩篩余不超過 15% 。
2 、凝結(jié)時間：初凝不早于 30min ，終凝不遲于 8h 。
3 、試塊在空氣中養(yǎng)護 28d 后；抗折強度大于 3.0MPa ，抗壓強度大于 36.8MPa 。
4 、耐酸安定性：試塊在 40% 濃度硫酸中沸煮 1h 后無變化，強度不倒縮。
5 、耐酸度：耐純硫酸大于 95% 。

二、應(yīng)用范圍：
1 、本品可應(yīng)用于化工、石油、冶金、機械、造紙、紡織、制糖等工業(yè)中的耐酸設(shè)備建筑工程中，在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、車間地坪、地溝以及有氣態(tài)酸腐蝕的煙囪襯里建筑中，可用以制備耐酸膠泥砌筑耐酸磚、板材等。
2 、本品不能用于受氫氟酸、氟硅酸， 300 ℃ 以上熱磷酸和高級脂肪酸、棕櫚酸等以及堿性鹽類侵蝕的工程中。

三、使用方法及注意事項：
1 、使用時先把耐酸粉料和硬化劑干攪拌 2min 以上，然后邊攪拌邊加入 3 8 ± 2% 水玻璃濕攪拌 3min 以上直至均勻方可使用。
2 、所使用水玻璃比重應(yīng)為 1.38 ～ 1.45 ，模數(shù) 2.6 ～ 3.0 ，濃度≥ 38% 。
3 、使用時，材料溫度和操作設(shè)備溫度應(yīng)控制在 15 ℃ ～ 30 ℃ ，濕度低于 65% ，每次調(diào)和后應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完。
4 、施工時先將施工面及施工工具清潔，除去油污，鐵銹及堿性物質(zhì)，混凝土面要打花，并充分干燥。
5 、耐酸涂層未完全硬固，不得過熱干燥、遇水或涂酸處理，否則易發(fā)性龜裂、脫粉或脫落現(xiàn)象。
6 、水玻璃耐酸水泥層養(yǎng)護： 15 ～ 20 ℃ 溫度下養(yǎng)護不少于 10 天， 21 ～ 30 ℃ 不少于 5 天， 31 ～ 35 ℃ 不少于 3 天。如需高溫養(yǎng)護，應(yīng)先在 15 ～ 25 ℃ 溫度下養(yǎng)護三天后在緩慢提高養(yǎng)護溫度。
7 、水玻璃耐酸水泥層需進行酸化處理：在養(yǎng)護期后用 25 ～ 40% 硫酸或 15 ～ 20% 磷酸、鹽酸進行涂刷，每隔 6 ～ 8 小時涂刷一次，一般不得少于 4 次，每次涂刷前清除表面白色析出物。

四、包裝及儲存
　　硬化劑采用塑料袋包裝，封存于水泥袋中，每袋水泥凈重 50 ㎏，硬化劑開袋后一次用完，保質(zhì)期 6 個月。