W2003SS-2P-C5Z5

NSK滾珠絲杠:

為了實現生產技術方面的高精度化，在世界上率先開發和應用了將激光測長儀寫計算機等組合的自導程精度測定系統LAWS(LEAD ACCRACY MEASURING SYSTEM)

該系統的基本構成，檢查成績表中，通過激光測長儀測量滾珠絲杠的進給精度亦或稱絲杠軸承單體的導軌程精度，然后通過計算機對導程精度的四個特性進口數據處理，滾珠絲杠根據其功能基本上僅接收軸向的負載，由于滾珠絲杠的絲杠軸通常為細長形狀，故需要分析軸向的負載，滾珠絲杠軸的壓曲負載，滾珠絲杠軸承拉伸及由壓縮應力引起的力，NSK備有基于以上豐富的實績相關的材料，如有需要請時聯系！

上海巨化自動化科技有限公司專業從事NSK絲杠、導軌、滑塊等精機產品的銷售，NSK絲杠：為隨時應對多樣化的需要，將端部循環式的高速，靜音，小型化的，作為標準在庫，這一系列產品憑借其噪音小的特點，廣泛應用于半導體制造裝置，液晶設備，安裝機，檢測儀器，等各種領域

靜音：聽覺上降低了50%，噪音水平減小6DB

小巧：螺母外徑最多可縮小30%（寫我們其它產品相比）心XY工作臺的薄型化為代表，可用于各種機械裝置的小型化設計

高速：限轉帶最大可達5000MIN,可使用范圍明顯增大，

潤滑脂油嘴標準裝備：潤滑脂油嘴為標準裝備，有兩個注油口，易于使用，且容易與售中配管連接。

低型設計：配合小型FA系統PSS型設置專用低型支撐單元，設計獨特新穎。

行程：按軸徑*導程標明了形狀及型號參數，絲杠軸承部分長度減去螺母長度得到的螺母實際可以移動行程。

導軌精度：導軌精度C5

根限轉速：受絲杠軸承和螺母相對的圓周速度限制。

·       高速滾珠絲杠副的結構設計

滾珠絲杠副的驅動速度V＝Ph×N(Ph為導程，N為絲杠轉速)，因此提高驅動速度的途徑有兩條：其一是提高絲杠的轉速，其二是采用大導程。提高轉速N受do·N值的制約(do為滾珠絲杠的公稱直徑)。國際上一般do·N≤70000。據日本NSK公司介紹：該公司已將do·N值提高到153000。N增大時，do必須減小，且過分提高轉速會引起絲杠發熱、共振等問題；d0太小也會造成系統剛性差、易變形、影響加工精度，且目前伺服電動機的最高轉速僅到4000 r／min。導程Ph過大時，不僅增加了滾珠絲杠副的制造難度，精度難以提高，降低了絲杠副承載，而且也增加了伺服電動機的起動力矩。因此，設計高速滾珠絲杠副時要合理選擇絲杠副的轉速N、公稱直徑do與導程Ph。

數控機床常用的滾珠絲杠副結構為：外循環插管式、內循環反向器式。由于高速滾珠絲杠副的導程較大，如用內循環結構，反向器尺寸較長，承載的鋼球數減少，且鋼球高速時流暢性差，是不適合的；而外循環插管式結構簡單，承載能力大，不受導程的限制。因此，被選作高速滾珠絲杠副的結構。

外循環滾珠絲杠副預緊方式主要有三種：增大鋼球直徑、變位導程和墊片。各預緊方式的特點見表1。根據高速滾珠絲杠副的特點，選用單螺母變位導程預緊結構比較合適。但在結構設計時，應注意以下幾點：(1)導程的選擇。為了提高絲杠副驅動速度，一般需增大絲杠副導程，常用絲杠副導程取絲杠直徑的1／3—1／2。(2)為了增加承載，選用多頭螺紋，以提高絲杠副承載能力。(3)滾珠絲杠副在高速時產生的噪聲主要來自鋼球在導珠管進出口(見圖1P、P'點)處的碰撞。因此，在循環過程中鋼球的反向點設計是非常重要的(見圖1)，要合理選取反向角αo