精工株式會社（NSK，總部：東京，日本;總裁兼首席執行官：大冢紀男）宣布，它已經開發出了雙螺母冷卻滾珠絲杠，有一個冷卻機制成預緊雙螺母，功能設計，以適應提高速度和精度的大型機床。 2012年12月，NSK將推出該產品。年銷售螺母冷卻滾珠絲杠和空心軸的冷卻滾珠絲杠，到2015年預計將達到十億日元。

NSK將在第26屆日本國際機床展覽會（JIMTOF 2012），將于11月1日（星期四）顯示產品（星期二），11月6日在東京Big Sight（東京都江東區）。

近年來，已經有進步，飛機和能源工業中使用的大型機床的速度和精度。在需要更大的速度和精度，滾珠絲杠的空心軸，軸冷卻（冷卻液）已經被廣泛使用。這種方法消耗由高速運轉產生的熱量有效地通過所述軸的內部。然而，長雙螺母預緊滾珠螺桿使用大型機床，長度的限制，有時使空心軸不可能的，它是可能的，成本高，仍然是一個問題。

現在，NSK公司采用其專有的螺母冷卻結構雙螺母預緊滾珠絲桿，提供了雙螺母冷卻滾珠絲杠以較低的成本有效地冷卻滾珠絲杠大型機床。

產品特點

1。制冷量等于軸冷卻
的冷卻結構內的螺母優化提供冷卻性能相當于軸冷卻。
此外，現在有可能冷卻滾珠絲杠長度超過10米，這是不可能的與軸冷卻。

2。預載配置優化螺母冷卻
當螺母被冷卻時，它們可以達到低的溫度下，這增加了預壓比軸。
這款產品采用了預緊螺母冷卻系統，優化，所以預緊力不增加，當螺母進行冷卻。
這能夠有效地冷卻的滾珠螺桿。

3。提高操作性能
滾珠絲杠可以容易地被冷卻，簡單地通過連接的配管組件饋送油和排水孔的螺母。
軸冷卻所需的旋轉接頭和滑動密封是沒有必要的，因為每個螺母的冷卻回路是獨立的，是沒有冷卻劑泄漏的關注。
此外，由于螺母的外徑是相同的常規產品的，有沒有必要改變現有殼體的設計，因為它可以被用作此產品。

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

◎滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。

  ◎滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點

 類型

常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時

與絲杠脫離接觸的稱為外循環；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列，每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。

  1） 外循環：外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。如圖2-3所示，外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。 圖2-3 常用外循環方式(a)端蓋式；（b）插管式；（c）螺旋槽式如圖2-3（a）所示是端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。如圖2-3（b）所示為插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。如圖2-3（c）所示為螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。

  2） 內循環：如圖2-4所示為內循環滾珠絲杠。內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。如圖2-4（a）所示為圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。如圖2-4（b）所示為扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環，僅供參考。