1. 鼓形齒聯軸器外齒套采用鼓形齒，能確保輪齒良好嚙合，主要件采用優質鋼，輪齒為中硬齒面，承載能力高。根據用戶需要還可進行齒面硬化處理（HRC≥56）,承載能力有更大幅度提高，因而重量輕，轉動慣量小。

2. 鼓形齒聯軸器采用可靠的潤滑結構與密封件，保證滿意的工作壽命與方便的維護。

3. 鼓形齒聯軸器設計對稱具有良好的互換性，當線速度大于36m/s時采取動平衡措施。

4. 鼓形齒聯軸器軸孔型式采用Y、Z1和J1組合，滿足多種軸孔連接需要。 鼓形齒聯軸器產品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五種型式鼓形齒聯軸器

5、鼓形齒聯軸器承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器 提高15～20%；

6、鼓形齒聯軸器角位移補償大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

7、鼓形齒聯軸器鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；鼓形齒聯軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。

8、鼓形齒聯軸器傳動效率高達99.7%。 基于經上特點，國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。天碩聯軸器生產的鼓形齒聯軸器品種規格齊全，并符合相應的標準。 鼓形齒聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

鼓形齒式聯軸器的適用范圍：

鼓形齒式聯軸器主要應用與軋機傳動及輔助傳動，也適用于起重、礦山、工程、車輛運輸、石油、船舶、造紙機械及其他重型機械行業。

鼓形齒聯軸器的工作范圍：

鼓形齒聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大。齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。

    GGCL型套管型雙鼓形齒式聯軸器，內齒圈較寬，結構輕巧，轉動慣量小，能補償較大的軸線偏移，適用于聯接水平兩同軸線傳動軸系、中小載荷高速場合。

    GGCL型套管型雙鼓形齒式聯軸器允許正、反方向回轉，可將任一側外齒軸套作為主動輸入端，傳遞公稱轉矩為630～112000 N·m。

GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齒聯軸器 (JB/T 8845.2 — 2001)  注意事項。

1、齒面磨損 

故障原因：

中心偏差過大，齒面相對位移大；材料不佳、齒面硬度低；潤滑不充分或干磨；油質不清潔；齒型設計不合理，齒頂干涉或加工精度不高；聯軸器安裝過盈過大引起齒的頂隙消失等  

處理方法：

校正中心；選用合適材質、齒面硬度經處理后HRC在50~60左右；檢查油量，使潤滑油管對準齒的部位；過濾油，使油中含雜質的粒度小于25μm；選用性能好的鼓形齒；按要求安裝、檢查內、外齒徑向間隙  

2、齒面腐蝕：

故障處理：油質差，油中含有酸或硫化物 

處理方法：更換潤滑油。