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廠家電話136-0957-6116 宋工 153-1439-0088 高性能水泥基灌漿料
特點(diǎn)
早強(qiáng)、高強(qiáng) 一天強(qiáng)度最高可達(dá)50Mpa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可遠(yuǎn)行生產(chǎn)。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。
微膨脹 以保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸
耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10﹪以上。
用途
灌漿料主要用于：飛機(jī)跑道的搶修、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、地腳螺栓錨固、機(jī)電設(shè)備安裝，核電設(shè)備的固定、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，等。
適用范圍
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型號 使用范圍 |
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CGM—1〔通用型〕 |
地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎(chǔ)二次灌漿。 |
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CGM—1〔加固型〕 |
灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
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CGM--3〔超流態(tài)〕 |
高流態(tài)、微膨脹，一小時強(qiáng)度可達(dá)到20Pma以上。適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。 |
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CGM--4〔搶修料〕 |
超遭搶、微膨脹，一小時強(qiáng)度可達(dá)到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機(jī)場、高速公路等混凝土路面的快速修補(bǔ)；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。 |
技術(shù)資料
CGM高性能水泥基灌漿料常規(guī)物理性能
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抗壓強(qiáng)度（Mpa） |
豎向膨脹率 （﹪） |
流動度 （mm） |
坍落度 （mm） |
最低施工溫度 （℃） |
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1天 |
3天 |
28天 |
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CGM--1〔通用型〕 |
≥30--50 |
≥40—55 |
≥65—85 |
≥0.02 |
≥300 |
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--10 |
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CGM--1〔加固型〕 |
≥30--50 |
≥40—55 |
≥65—85 |
≥0.02 |
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≥270 |
--10 |
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CGM--3〔超流態(tài)〕 |
≥20 |
≥35 |
≥45 |
≥0.02 |
≥350 |
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5 |
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CGM--4〔搶修料〕 |
1h≥20 |
2h≥30 |
≥65 |
≥0.02 |
≥270 |
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5 |
施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高 應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 廠家電話136-0957-6116 宋工 153-1439-0088
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮 灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
8、 施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 廠家電話136-0957-6116 宋工 153-1439-0088
9、參考用量：2.28—2.4T/M3
